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无锡市精恒液压元件有限公司
主营：活塞杆,精密活塞杆,精密导轴
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柱塞泵或马达的噪声
(1)吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之一。当油液中混入空气后，易在其高压区形成气穴现象，并以压力波的形式传播，造成油液振荡，导致系统产生气蚀噪声。
(2)液压泵内部元件过度磨损，如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤，使液压泵内泄漏严重，当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动，引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角，以改善内泄漏对泵输出流量的影响。液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤，使活塞在移动过程中脉动，造成液压泵输出流量和压力的波动，从而在泵出口处产生较大振动和噪声。此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀研配或更换处理。而且它对于机械产品的使用寿命以及可靠性方面也有着很重要的影响。
(3)液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。配流盘在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处，都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置，产生困油现象，继而引发较高噪声。在正常修配过程中，经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后果，此时如不及时将其适当修长，也将产生较大噪声。在装配过程中，配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔，并且其尖角方向与缸体的旋向须相对，否则也将给系统带来较大噪声。我们为了防止该产品的活塞产生松动的情况，所以该产品的连接螺母就必须要有防止松动的措施。
造成活塞杆突然断裂的原因主要有哪些？
活塞杆是一种不断进行运动的一种零件，而在不断的运行过程中突然断裂是很正常的事情，也是非常危险的，因为突然断裂极易形成对其他设备和人员的伤害。
原因一：操作问题
操作时动作不规范，或者操作不当也是活塞杆断裂的一大主因。
原因二：设备质量问题
轴和轴套间隙过大，机械工作时油缸晃动，从而断裂。
原因三：负荷的问题
有时候由于工作的需要，活塞杆高频振动或受拉力，长此以往且受力很大，很容易断裂。
原因四：产品质量问题
由于活塞杆质量问题而导致的断裂比较少，只会是偶然事件，当然，也不能随意排除这个可能。
活塞杆的连接方式
我们一般都是桀借助活塞杆在摩擦的过程中，产生的压力以及摩擦力来满足一些工艺操作的需要，但是一在使用的时候，为了防止它发生脱节的现象，所以在这个方面我们是需要进行连接的，今天小编就来和大家说说在活塞杆连接操作中，一般是需要注意什么问题，首先我们知道的是，这个连接的方式是非常多的，像是这个法兰连接就是经常使用的一个方法，还有就是焊接，当然不同的连接方式在效果上以及呈现的性能特点都是不一样的，像是焊接它在连接效果上是好的，但是也会有损伤活塞杆的危险，法兰连接虽然在效果上有不足的地方，但是它不会带来伤害，所以在这个方法的选择上面，我们还是需要根据实际情况来判断，如果是对于这个连接效果要求非常高的话，就要选择焊接的方式，其次就是在连接的时候，不论是采用什么样的方式，两端不需要操作的部分我们是要注意保护。磨光棒的种类在市场是比较多，我们在选购磨光棒的时候也要清楚它们的特性。
活塞杆的加工方式
活塞杆的硬度是很强的t,所以在使用的过程中与其他物质接触,不会轻易发生变形的现象,所以该产品的使用寿命也是很合理的,因此工作人员在施工期间应当,控制好它的物量,不宜造成浪费的现象,从而损失一定的人力物资,这也是制造商呼吁各位的注意点,所以工作人员在加工活塞杆的过程中,应当注意选择合适的方案,将物品表面层的压应力全部都祛除*,这样一来才会提高活塞杆的安全性,通常情况下人们都是采用滚压的方式,来处理加工物的,毕竟这个方案具有一定的功效,能够一次性将活塞杆的表面裂纹处理完善,从而扩展它的防腐力,这时候各位也可以在滚压期间,给高压清洗机添加一层硬化膜,减少接触面的变形率,因为长期使用下活塞杆难免会发生缺陷,所以为了避免问题的扩大,工作人员需要做好保养措施.
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