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孝义市金精化工有限公司
主营：芴酮,洗油,工业芴,双酚芴,双醚芴,中质洗油
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工业芴的精制方法之新溶剂结晶部分：
不同操作方式对晶体纯度及收率的影响：
自然降温状况下，有搅拌较无搅拌所得产品纯度高。同样在搅拌状态下，按三相程序降温较自然降温所得产品纯度要高，而无论那种操作方式，对收率的影响都不大。因此，在溶液降温结晶过程中，采取边搅拌、边按三相结晶程序降温的处理办法，能使结晶产品获得较高纯度。这主要是因为，按三相结晶程序降温较自然降温速度要慢且降温速度均衡，在晶体成核及晶粒增长过程中，能有效防止快速结晶条件下，杂质被包裹在晶体内部情况的出现，再加上外力搅拌的协同作用，使杂质更不轻易地随晶体析出而析出，从而析出晶体纯度提高。第4组数据就是按上述选定条件进行结晶的结果。
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工业芴精制方法评价：熔融结晶法
通过用含芴 96.05%的原料制取高纯芴的实验研究表明，原料经过两次熔融结晶提纯，产品芴纯度可达 98%以上，原料级的母液再经一次熔融结晶回收部分芴，排出母液和发汗液中的芴浓度为 94%左右，这样，产品芴的收率为 10.93%，从而说明以熔融结晶技术精制工业芴在现有条件下可行性不大。这其中的原因有以下几点：
⑴现有精制设备的限制。实验所采用的设备为简单的分离结晶设备，虽经几次改进 但其分离效果仍不尽人意，要想以此方法在工业芴精制方面取得突破，结晶设备的选择至关重要。
⑵现有控制手段的限制。实验过程中，无论是结晶过程，还是“发汗”过程，对温度控制都采取手动调节，虽尽量缩小单位时间内的降温幅度，力图按平滑的降温曲线操作, 但手动控制无论如何也只能是梯级降温，如采用计算机自控程序降温，效果会明显好于目前的结果。
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工业芴提纯精芴的新型设备的具体实施方式
将粗芴、非极性、极性溶剂按照质量比1:2:2的比例通过原料进口5加入反应釜3中,打开程序升降温控制装置11加热,开启搅拌机8,加热至90°C,至粗芴全部溶解。通过程序升降温控制装置11调节反应釜3温度,使温度保持在15C/min的降温的速度进行程序降温结晶,结晶终温控制在30°C。出现固相和液相,固相在反应釜3的下层,液相在上层,液相通过出口阀15与固相分离并排出,加热产生的蒸汽进入回流冷凝集气装置4中,通过冷凝再回到反应釜3中;液体中非极性和极性溶剂以及溶解的杂质可再经过体外蒸馏设备(现有设备)蒸馏回收非极性和极性溶剂。固相为精制的精芴通过反应釜3底阀18放出，过滤得精芴。
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