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预防措施:1、喷涂前一定要使油漆均匀混合,并且按规定的比例和型号使用稀料。2、认真准备基底表面,使用正确规格的砂纸,正确填补基底上的缝隙。*清洁基底表面,特别要注意羽状边周围的处理。3、正确维护压缩空气设备。4、使用正确的喷涂方法,保证各道漆膜之间的流平时间要足够。5、要保证基底表面温度处于推荐的工艺范围之内,然后再开始喷涂。修补方法: 将缺陷区域打磨平,然后抛光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修复时,应磨平面漆表面,然后重新喷漆。流挂
喷涂工艺正确操作要求及操作技巧技术分享
根据经验,静电涂装适宜的平均电场强度为30~40KV/cm,所以静电压在80~100KV以下时,喷*与工件间的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。在电压一定的情况下,电场强度是与极间距离成反比的,在一定电场强度范围内,电场强度越强,荷电量越多,静电引力越强,雾化效果越好,涂装效率越高。但当喷*与工件间距离太近时,电场强度过大会产生火花放电。而如果距离太远,漆雾的附着率会下降。因此在静电喷涂时,喷*与工件间的距离应控制在250?350mm之间,喷小工件时距离取低值,喷大工件时距离取高值。对不同类型的静电喷*都规定了一定的喷出量。喷出量过大,涂料荷电不足,雾化不良,影响涂装效果,但喷出量过低会影响生产率,因此喷出量应在保持荷电效果的前提下,越大越好,为提高生产效率,往往采用设置多支喷*同时喷涂的方法。
静电喷涂
静电喷涂自50年代发展以来得到了广泛应用,它可以和上述的三种基本喷涂法加以组合应用,将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷*之间加上直流高压,就会产生一个静电场,带电的涂料微粒喷到工件时,经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面,那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内,它会环绕在工件的四周,这样就喷涂到了工件所有的表面上。因此它特别适合喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、柴油机等几何形状复杂、表面积较小的工件,能方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个地方,可以减少涂料过喷、节省涂料。
1、预涂底漆
在预涂底漆的时候,我们首先需要对于底材进行处理,一般情况下对于底材的要求是无锈、无油污,并且表面需要保持干燥。在喷漆的时候,首先需要将漆浆搅匀,并且按照要求加入一定比例的固化剂,搅匀熟化30分钟;后,再用专门的稀释剂调整施工粘度,一般来说配好的漆应在8小时内用完。在喷涂时建议喷涂一道,粘度在15-18秒。
2、底漆施工
在底漆施工的过程中,我们也是需要对于底材进行处理的,与预涂底漆的步骤是一样的,但是在喷漆的时候,建议喷涂2道,每道干膜厚度为35±5μm,要求施工间隔大于20分钟。若是需要打磨的话,环境温度必须要在15℃以上,否则会影响工程质量。
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