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主营：注塑,喷涂,印刷,组装,涂料,油漆
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印刷的预警与对策
1）工艺术条件的控制
·印刷机的操作
应该熟悉主要机构各阶段的工作状态及其可依次需要选择的作业，小试中试正常后，原则上就只管承印面、按键及显示灯了。
·印版的安装
印版固定墨盘中间，再调整承印物的夹具，使胶头既对准印版图文正中，又对准承印物的施印中心，印版安装即告完成。
·胶头的调节，控制机速
在移印作业时，胶头的下落与抬起，某种程度上决定了油墨的转移率，影响着图文成形。所以在胶头、承印物、墨流等调节到位的前提下，适当放慢机速有利于提高印品质量。
刮的刀的质量评价指标主要有硬度、厚度、弹性、刀口的平直度等。
一般选用0．25mm弹性较好的平直钢带作刮的刀。其刃口应锋利、光滑、平直，能与钢版面紧密吻合。刮的刀刀口不锋利或缺损，就会造成刮墨不净而粘附在图文边缘或产生刮的刀墨痕，严重的印版被刮出条痕。使用时刮的刀应与印版成一定角度，避免刮墨刀下落巧人印版凹处，刮墨过多损及图文。选用时分别按纤维织物、纸制品、玻璃、陶瓷器、金属、塑料、木制品、电子产品等几类进行选择使用。刮的刀的长度应大于图案文字接近钢版宽度。刮的刀的压力应在刮净印版上非图文部分油墨的前提下，越小越好。
印刷的胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性、耐疲劳、耐溶剂等性能。胶头的大小、形状、软硬要对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，尔后根据实际使用的情况和寿命确定一种型号规格。
胶头与承印物的接触变形要尽量小，其直径比字案大约3mm。如印版细线条多，胶头应相对选软些。胶头与承印物的挤压深度不得超过胶头高度的1/3，否则胶头易损伤，墨案变形模糊。新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前应用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。
绷网的工艺过程是什么?
绷网是制作丝网印版的一道工序。绷网质量对制版质量有着直接的关系。所以，必须认真、细致地做好绷网前的准备工作和绷网工作。
绷网首先按照印刷尺寸选好相应的网框，将网框与丝网粘合的一面清洗干净，如果是一次使用的网框，需要用细砂纸轻轻磨擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘接力，如果是使用过的网框也要用砂纸磨擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。部分再涂布粘合胶，然后吹干，注意粘合胶不宜涂布得过厚或过薄，在吹干时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘接得更牢固。
绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触。部分再涂布粘合胶，然后吹干，注意粘合胶不宜涂布得过厚或过薄，在吹干时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘接得更牢固。
待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘接的部位，这样可起到保护丝网与网框的作用，还可以在防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解，以保证丝网印版的有效使用。用清水或清洗剂冲洗丝网，待丝网晾干后，就可用于感光胶涂布(制版)。另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。
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第8年
