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去毛刺设备方面的应用:
1.除尘刷、除尘刷去毛刺设备的主要用途是安装在工业设备、装配线、门窗等部件的进出口处,防止灰尘通过这些间隙钻入,污染设备和产品。因此,对刷丝的要求是弹性高,刷丝外观光滑,Z好,抗静电。
2.抛光刷主要用于去除毛刺、精细抛光等处理,因此根据不同的要求确定刷的类型和特点,如果硬度较强的钢板需要进行电镀抛光,较理想的刷应为青铜线,如果是一般金属数据锈蚀和毛刺处理,可选择硬度较好的钢丝;
电化学去毛刺机工艺问题
确保阴极的设计能正好适合待加工的工件区域;使用绝缘材料以保护工件不受 ECM 工艺在其他区域进行加工的影响。通过设计合适的、含有阴极的固定装置来控制间隙.在直流电源上提供短路检测。确保阴极是由导电材料制成的.确定使用合适的电解液,包括使用氯化钠和硝i酸i钠。
电解加工方法是通过阳极金属溶解对工件表面进行精加工的。机械加工工具是在直流电流下发挥作用的阴极 (-),当它遇到电解液时可产生阳极反应,
电化学去毛刺工艺描述
电化学去毛刺主要用于尺寸较小、形状较为复杂、用手工或机械法去除毛刺比较困难的工件,特别适用于齿轮、蜗轮、形状复杂的冲压件、仪表零件和轴承保持架等。
电化学去毛刺的优点
电化学去毛刺的不同优点如下:
● 精i确:电化学去毛刺一个精i确、精密的去毛刺过程。
● 稳定:通过设备参数调整得到我们想要稳定的去毛刺效果。
● 高i效:可在5到10秒内将毛刺从工件上去除。
● 低耗:电化学去毛刺有助于降低劳动力成本。
电化学(电解)ECM去毛刺机床特点:
适用于难以去处的内部毛刺。在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。
适用于热处理后和精加工的零件。不损坏精加工表面。
适用于生产线作业,可多件同时进行毛刺去除。
适用于整个金属切削加工领域。
去毛刺的效i率高,每个加工循环只需2~3分钟。大中批量生产经济。
使用非线性电解液对人体无害。
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