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消光剂OK-412使用指南消光剂OK-412是一种以二氧化硅为主要成分的哑光助剂,广泛应用于涂料、油墨、塑料及木器漆等领域,通过表面散射作用降低涂层光泽度。以下为具体使用方法及注意事项:---**一、使用步骤**1.**添加比例**建议添加量为配方总量的**1-5%**(具体需根据体系及目标光泽调整)。-**低哑光效果**:1-2%-**中度哑光**:2-3%-**高哑光/全哑**:3-5%*注:初次使用建议从2%开始梯度测试,避免过量导致涂层透明度下降或手感粗糙。*2.**混合方法**-**预分散**:将OK-412与配方中的部分溶剂(如醇类、酯类)预先混合,比例建议1:1,高速分散(1000-1500rpm)10-15分钟,形成均匀浆料。-**体系加入**:将预分散浆料缓慢加入主树脂或基料中,中速搅拌(500-800rpm)20-30分钟,避免引入过多气泡。-**过滤**:使用200-400目滤网过滤,消除未分散颗粒。3.**固化条件**-温度:建议固化温度≤80℃,高温可能导致消光剂聚集,影响哑光均匀性。-湿度:施工环境湿度控制在50-70%,湿度过高易引起涂层白化。---**二、关键注意事项**1.**体系兼容性**-适用于*、聚氨酯、环氧等主流树脂体系,但需避免与强极性溶剂(如DMF)直接接触,可能导致絮凝。-若用于UV固化体系,需确保消光剂分散均匀后再加入光引发剂。2.**工艺控制**-涂层厚度建议控制在20-50μm,过厚易导致消光不均或表面发粘。-喷涂施工时,气压调至0.3-0.5MPa,雾化过细可能降低哑光效率。3.**储存与稳定性**-未开封产品需存放于阴凉干燥处(5-30℃),开封后需密封防潮,保质期12个月。-成品涂料静置48小时后需检测黏度变化,若增稠明显可添加0.1-0.3%流平剂改善。---**三、常见问题处理**-**光泽不均**:检查分散时间是否不足,或基材表面平整度是否达标。-**透明度下降**:减少消光剂用量或更换更低粒径型号(如OK-410)。-**沉淀结块**:使用前摇匀原包装,配方中可加入0.2%防沉剂(如气相二氧化硅)。---通过合理添加和工艺优化,OK-412能显著提升涂层质感,同时保持优异的耐磨与耐化性能。建议用户结合小试实验确定配比,以达到理想的哑光效果。
消光剂OK-412生产消光剂OK-412是一种广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域的表面处理助剂,其主要功能是通过在涂层表面形成微米级粗糙结构,降低光线反射率,从而赋予材料哑光或半哑光效果。其生产过程涉及精细的化学合成与物理加工工艺,以下为OK-412消光剂的生产流程与技术要点:1.原料选择与预处理OK-412通常以气相二氧化硅(SiO₂)或改性二氧化硅为主要原料。原料需经过严格筛选,确保纯度(SiO₂含量≥99.8%)与粒径分布(D50控制在5-15μm)。预处理阶段通过高温煅烧去除杂质,并通过表面羟基活化处理,增强后续反应的活性。2.表面改性反应在反应釜中,活化后的二氧化硅与有机偶联剂(如硅氧烷、长链硅酸盐)进行接枝反应。反应温度控制在60-80℃,pH值维持在4-6,通过机械搅拌确保均匀分散。此步骤赋予二氧化硅疏水性,同时优化其与树脂基体的相容性,避免涂层出现团聚或沉降问题。3.分散与粒径调控改性后的产物经高速剪切分散机处理,结合湿法球磨技术,将颗粒细化至目标粒径范围(通常为3-8μm)。过程中需添加分散剂(如聚*铵)以维持体系稳定性,并通过激光粒度仪实时监测,确保粒径分布系数(PDI)≤0.3。4.干燥与后处理采用喷雾干燥技术,将浆料雾化后与热空气(180-220℃)接触,快速脱除水分,形成疏松多孔结构。干燥后的粉体经气流粉碎机微调粒径,再通过振动筛分去除大颗粒,终得到流动性良好的白色粉末。5.质量检测与包装成品需通过多项性能测试:-**消光效率**:使用60°光泽仪测试涂膜光泽度,确保添加1-3%时光泽度≤10GU;-**分散性**:通过刮板细度计检测,细度≤20μm;-**稳定性**:高温(50℃/7天)与冷冻(-20℃/24h)试验后无结块;合格产品采用双层铝箔袋真空包装,避免吸潮。技术优势OK-412通过表面改性与粒径控制,在哑光效果、透明性及抗划伤性之间实现平衡,适用于水性/溶剂型体系。其低添加量(1-5%)可显著降低配方成本,且符合欧盟REACH环保标准,广泛应用于家具木器漆、汽车内饰涂料及印刷油墨领域。总结而言,OK-412的生产融合了材料改性、纳米分散及干燥工程等技术,通过严格的工艺控制与质量检测,确保产品在消光效率与使用性能上的表现。
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