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广州市协宇新材料科技有限公司
主营：玻璃漆树脂,残留溶剂减少剂,科莱恩蜡粉,达玛树脂,丙烯酸树脂
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水性消光粉是一种广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域的功能性材料，其主要作用是降低涂层表面光泽度，实现哑光或半哑光效果。随着环保法规的趋严和市场需求升级，水性消光粉因其低VOC、无毒环保的特性，逐渐替代传统溶剂型产品，成为行业发展的主流方向。在这一背景下，水性消光粉制造商的技术实力、产品性能和服务能力成为市场竞争的关键。技术优势的水性消光粉制造商通常具备以下技术能力：1.**粒径控制技术**：通过的研磨工艺和表面处理技术，确保消光粉粒径分布均匀（通常为3-15微米），从而调控涂层的消光效率和透明度。2.**分散稳定性**：采用偶联剂或高分子改性技术，提升消光粉在水性体系中的分散性，避免团聚和沉降问题，延长产品储存期。3.**多功能复合开发**：部分企业推出兼具消光、增硬、抗划伤等复合功能的产品，满足工业涂料和木器漆的多元化需求。产品应用与环保特性水性消光粉广泛应用于水性木器漆、工业涂料、皮革涂饰剂、印刷油墨等领域。制造商通过优化二氧化硅基材的孔隙结构和表面化学性质，使产品在低添加量（1%-5%）下即可实现60°光泽度低于10GU的消光。同时，生产过程严格遵循ISO14001环境管理体系，产品通过REACH、FDA等，符合汽车内饰、儿童玩具等严苛场景的环保要求。市场格局与服务创新市场主要由德国赢创、格雷斯、日本富士硅等外资企业主导，但近年来国内厂商如确成股份、凌玮科技等通过技术突破，逐步在和定制化服务上形成竞争力。部分制造商提供“配方支持+应用测试”的解决方案，并针对UV水性体系、高透明哑光清漆等细分场景开发型号。随着水性化趋势在建筑、家具等行业的加速渗透，具备研发迭代能力和快速响应体系的制造商将更具发展潜力。未来，随着纳米技术、智能表面处理等新兴技术的应用，水性消光粉将向更高功能性、更低成本方向演进，推动环保涂层材料的可持续发展。
水性消光粉生产
水性消光粉是一种用于水性涂料、油墨和皮革涂层等领域的功能性材料，通过散射光线降低表面光泽度，赋予产品哑光效果。其生产过程需兼顾环保性、分散性和稳定性，以下是典型的生产工艺及技术要点：一、原料选择与配比原料为高纯度二氧化硅（气相法或沉淀法），需具备孔隙率高、粒径分布均匀的特性（通常控制在3-10μm）。辅料包括水性分散剂（如聚*盐）、润湿剂、防沉剂和pH调节剂。配方中二氧化硅占比约15-30%，需通过预实验确定配比。二、生产工艺流程1.**预分散**：将二氧化硅与去离子水按比例加入高速分散釜，控制转速800-1200rpm，分散15-30分钟形成初混浆料。2.**研磨细化**：采用砂磨机或珠磨机进行多级研磨，确保D50粒径≤5μm，过程中需循环冷却保持温度≤40℃。3.**稳定化处理**：加入分散剂和润湿剂，调节pH至8.5-9.5以增强悬浮稳定性，持续搅拌2小时。4.**后处理**：通过200目滤网过滤杂质，必要时添加消泡剂，经喷雾干燥得到粉体或直接制成浆料。三、关键技术控制-**粒径分布**：需采用激光粒度仪监控，过粗影响消光效率，过细则易团聚。-**分散稳定性**：通过zeta电位测试（＞30mV）确保储存6个月无沉降。-**环保指标**：VOC含量＜50g/L，符合GB/T23986-2020标准。四、应用特性优化针对不同基材（如水性*、聚氨酯体系），需调整表面改性工艺，采用偶联剂处理可提升与树脂的相容性。动态表面张力需控制在35-40mN/m以保障流平性。五、质量控制成品需通过光泽度测试（60°角光泽≤10GU）、耐磨测试（500g/500转失重＜20mg）及耐候性验证（QUV老化500h无粉化）。水性消光粉生产需平衡消光效率与体系粘度关系，未来发展趋势包括纳米级复合消光剂开发及生物基分散介质的应用，以满足环保涂装需求。
水性消光粉怎么使用
水性消光粉是一种通过散射光线降低涂层表面光泽的功能性添加剂，广泛应用于木器漆、工业涂料、皮革涂层等领域。以下是其使用方法及注意事项，助您操作：###**一、使用步骤**1.**预处理与配比**使用前需确认消光粉与水性体系的相容性。建议添加量为涂料总重量的3%-8%（具体需根据目标光泽度调整）。先取小样测试，避免直接投入主剂。2.**预分散处理**将消光粉缓慢加入去离子水或涂料配方中的润湿剂中（比例建议1:1），低速搅拌（300-500rpm）形成均匀浆料。此步骤可避免直接添加时粉体团聚。3.**分阶段混合**将预分散浆料加入主树脂体系中，采用中速分散机（800-1200rpm）搅拌10-15分钟。若体系粘度高，可适量添加流平剂或增稠剂辅助分散。4.**过滤与消泡**混合完成后用200-300目滤网过滤，去除未分散颗粒。静置5分钟后加入消泡剂（0.1%-0.3%），低速搅拌消泡。###**二、关键注意事项**-**分散设备选择**优先使用分散盘或卧式砂磨机，避免高速剪切导致消光粉结构破坏（如二氧化硅类消光粉易因过度研磨失效）。-**温度控制**混合过程温度需低于40℃，高温会加速水性体系挥发，导致消光粉迁移至表面形成白雾。-**pH值调节**多数水性消光粉适用pH范围为7-9。若体系偏酸性（如*乳液），需提前用氨水或AMP-95调节pH，防止消光粉絮凝。-**防沉降处理**添加0.2%-0.5%的气相二氧化硅或膨润土作为防沉剂，延长储存稳定性。建议每8小时低速搅拌防沉淀。###**三、常见问题处理**1.**光泽不均匀**多因分散不充分导致，可延长分散时间或补加0.1%-0.2%分散剂（如BYK-190）。2.**涂层发白**检查环境湿度是否＞85%，或成膜助剂添加不足导致消光粉外露。可添加2%-5%丙二醇苯醚（PPH）改善成膜性。3.**储存后粘度上升**属正常现象，使用前加水稀释并搅拌恢复。若粘度变化＞30%，需检测消光粉含水率是否超标（应＜1.5%）。建议施工前制作梯度测试板（如添加量5%/6%/7%），60°光泽仪测量后选择佳比例。储存时需密封防潮，开封后建议6个月内用完。通过科学配比和规范操作，可控制涂层光泽度至1°-60°（半光至全哑）范围。
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