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数控铣床加工加工中心
1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;
3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工质量*,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;
5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;
6、生产,数控铣床一般不需要使用夹具等工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。数控铣头安装其实很简单数控铣头是一种铣刀轴可在水平和垂直两个平面内回转的铣头,可用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择佳切削用量;
数控铣床基本结构
数控铣床形式多样,不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别,但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统,采用全数字交流伺服驱动。铣头含有很多的种类,根据外形、功能的不同,可以有角度头、直角铣头、五轴铣头等类别。该机床由6个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。床身内部布局合理,具有良好的刚性,底座上设有4个调节螺栓,便于机床进行水平调整,切削液储液褴设在机床座内部。
数控铣头刀具
粗齿铣刀:适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工;当机床功率较小时,为使切削稳定,也常选用粗齿铣刀。
中齿铣刀:系通用系列,使用范围广泛,具有较高的金属切除率和切削稳定性。
密齿铣刀:主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在化生产(如流水线加工)中,为充分利用设备功率和满足生产节奏要求,也常选用密齿铣刀(此时多为非标铣刀)。
铣头加工精度受哪些因素影响
一、速度适应性:允许高转速和转速范围,主要决定于动力头轴承的结构和润滑,以及散热条件。
二、动力头回转精度:直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度。
三、旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动,主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
四、动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
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