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数控铣头该如何安全操作
操作数控铣头的工作人员必须在操作前穿好保证安全的劳动用品,做好检查工作也是操作前必须做的工作,工作人员要事先检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的连接位置是否正确,能否正常进行操作,安全装置有无异常情况,发现有不正确的地方要及时进行检修,不能使用存在安全隐患的机器进行操作。要经常检查在机床各轴的运行范围内有没有障碍物,发现障碍物要及时清理。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简,它们形成垂直方向(z方向)进给传动链,使主轴作垂向直线运动。
除了做好检查维护工作以外,还有一些需要注意的操作问题,当需要更换刀具时不能触碰刀刃,而且更换前要先停机,确认机器停止以后才能进行更换。如果工作中要旋转工作台,必须保证旋转的工作台与机床和其他部件之间的安全距离,无论碰到周围的什么物品都有危险性。如果使用组合机床,必须在机床的承受能力之内根据工件材料选择合理的切削速度和进给量,超过机床性能的操作会缩短数控铣头的使用寿命。有时需要装卸较重的工件,这时千万不能直接进行操作,因为不同的工件使用的吊具和吊装方法不尽相同,所以要根据工件的重量形状等因素选择吊具和吊装的正确方法。铣头主轴支承在高精度轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性。
数控铣头刀具
①主偏角Kr
主偏角为切削刃与切削平面的夹角,。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。
主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小,其径向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也随之减小。
90°主偏角:在铣削带凸肩的平面时选用,一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面,又可加工平面),在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力,进给抗力大,易振动,因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时,也可选用88°主偏角的铣刀,较之90°主偏角铣刀,其切削性能有一定改善。1、铣头的进给与旋转是同步完成的,所以在加工较薄较软的材料比较具有优势。
数控铣头现状前景
2011年,中国生产铣床109.84万台,实现工业总产值6606.5亿元,同比增长32.1%,其中数控铣床27.21万台,增速达15.26%,数控铣床已成为铣床消费的主流。尤其是高s档数控铣床属于高s端装备制造业,具有高技术含量、高技术附加值的特征,是发展战略性新兴产业重要着力点,未来高s档数控铣床市场巨大。由数控系统根据工件程序的要求,使各坐标移动若干个小位移量,从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工。
数控铣头的安装与特点
铣头操作简便,机械结构刚性极s佳,适合安装于龙门刨床、铣床或各种机上可作重切削搪孔攒孔等,另可加装气动及电动退刀装置铣型及右铣型两种铣头,分别可作立铣、横铣、水平铣、逆横铣,并可加装90度铣头。各部位润滑系统均是以自动泵浦注油机进行强制润滑。3、检查该机器上的螺丝和密封件,对检查出的问题及时登记在册,根据不同的问题制定合适的解决方案。
铣头作为机床的重要组成部分,首先把铣头放在铣卡上,一只手拿住铣头没齿处的位置,把铣头铣卡放在铣头上不动!例一只手去扭螺母!知道铣卡不掉下来!然后用拿洗头的手去按住铣头柱旁边的圆按钮!例一只手继续扭螺母直到扭紧!不知机型对不对!
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