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与水的物理特性不同,虽然在工作条件下导热油并不会出现高温与高压共存的情况,但其可燃性的特性决定了导热油泄漏的锅炉及系统容易引发火灾和危险事故的事实。排除其他因素的影响,导热油在使用过程中超温裂解及氧化变质和可燃烧的特性是造成锅炉材料和结构强度失效以及导热油泄漏的主要原因。对于导热油锅炉及系统而言,需要研究的主要安全问题是锅炉的钢材选择、结构设计、制造质量、安装规范。随着温度的升高,这两种反应的反应速度会急剧增加,结焦倾向也随之增大。
如果导热油在加热过程中,导热油温度超过其较高液膜温度,难免会出现结焦现象,结焦物主要是导热油裂解、聚合而成的胶状物、沥青质及稠环芳烃等。这些物质会粘附在加热管上形成隔热层,使导热油在管中的流速降低,传热膜温增加,使隔热层逐渐积聚甚至堵塞炉管,造成炉管局部高温过热,降低传热效率,严重时发生爆管导致事故发生。如果导热油的粘度超过原有技术指标的15%时,就停止使用该类型的导热油。
导热油换热器在运行过程中,应当注意避免进、回油降温幅度过大,否则容易造成用电量负荷过大,进而使变压器烧毁,发生事故。所以在操作过程中必须注意一些事项,保证安全运行。导热油换热器应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过使用温度,热油炉的膜温应小于允许油膜温度,膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差。加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理,直接影响导热油的结焦倾向。为防止膜温过高,避免导热油分解、聚合、结焦及老化。
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