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威海行雨化工机械是中国内陆地区化工机械行业生产大、中、小型化工设备的厂商。以诚信用户为宗旨,产品质量,产品已在*二十多个省市石油、化工、染料、矿冶、科研院所、大专院校(化学系、化工系、高分子系、材料工程系、有机无机化工系)等广泛应用。公司位于威海环翠区羊亭曲和路17号,具有一、二类压力容器设计和三类制造资质,公司工艺*,技术力量*,是集研制、开发、生产及销售的综合企业。是成套反应釜装置的厂家.
多功能催化剂评价装置为一套通用型催化剂性能评价装置,能够实现对催化剂反应机理、反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。装置设计由气相进料单元、液相进料单元、预处理单元、反应单元、产品分离收集单元及在线分析单元等组成。成套反应釜装置可根据用户工艺要求进行设备选材分为:316L、304两种。可实现气固相,气液相,气液固等非均相催化反应研究。装置采用撬装式设计,方便搬运;装置整体布局合理,美观大方,方便操作;装置反应条件控制*,实验重现性好;配备工业级自控系统,运行安全稳定。
剪切回流装置包括压力泵、挤压混料泵和剪切泵,挤压混料泵包括内管、外管、主轴和混料板,外管与内管形成中空的夹套,主轴通过支架固定连接在内管上,主轴固定有斜置的混料板;剪切泵包括上盖、上座板、下盖和下座板,均布有料孔的上座板与上盖固定连接,下座板上设有出料孔并与下盖连接,固定在下座板上的销轴设置在上座板的料孔内。压力泵的进口端通过回流管与反应釜的底部相通,压力泵的出口端与挤压混料泵的底部连接,挤压混料泵的上部与剪切泵的上盖进料口连接,剪切泵的下盖出料口位于反应釜的顶部。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,使得选型更加具体。
成套反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。不锈钢反应成套反应釜比较具体,不仅有浆型与搅拌目的,还有推进的 介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,使得选型更加具体。我们在满足与客户的工艺以及相关性能要求的前提下,充分考虑装置的整体美观性,可操作性,使得每一套装置都能让客户取满意。根据不锈钢反应釜搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型,这是一种比较合用蒸汽加成套反应釜的方法。推进浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。
成套反应釜装置-流化床高压微反装置
成套反应釜装置-流化床反应器是一种易于大型化生产的重要化学反应器通常是指细粉催化剂悬浮于从下而上的气流或者液流之中,气体或者液体中的成分在与催化剂的接触中发生反应。实验室成套反应釜装置是比较简单的磁力传动实验室反应釜结构组成,实验室用反应釜在真空技术中选用圆筒型磁力传动器实验室反应釜较多,实验室用反应釜圆盘型多用于小型传动和一些特殊装置上。按流化床反应器的应用可将它分为两类:一类的加工对象主要是固体参与反应,如矿石的焙烧,称为固相加工过程;另类的加工对象主要是流体,如石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程,固体粉末仅为催化剂,称为流体相加工过程。
新安装的成套反应釜装置(或维修后的釜)使用前必须进行如下的准备工作:
(1)检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢,关闭两只阀门 。
(2)按控制仪的说明书要求接好线路,并检查各仪表是否正常,在机体有螺栓处安装接地线。
(3)气密性实验;经过气阀通入氮气或其他惰性气体,实验压力为工作压力的1~1.15倍,断续升压,每级停压5分钟,达到试验压力后,保压30分钟,如发现泄漏应泄压修复后再作实验。
(4) 试运转前应先接好搅拌器下边的冷却水套的进出水管,作升温升压试验,升温速度不大于80 ℃/小时。
(5)正常运行:一切无误后方可加入反应物料,按工艺进行反应。
(6)釜盖的开启、清洗及安装:需要开启釜盖时,请先将温度降至常温、卸压后用扳手均匀地松开主螺母,将釜盖取下放在支架上,然后进行内部清理。8,也就是说,总容量为12m3的反应釜,其装料量通常为8m3左右。釜体内壁和各零部件的表面清洗,应根据反应物料的化学反应作用,采用液体浸泡清洗,严禁使用硬金属刮除,以免损伤表面。
釜盖的安装:釜体、釜盖是靠釜盖的圆弧面与釜体上的锥面线接触密封,借拧紧螺栓而压紧达到良好的密封。在拧紧螺母时要均匀对称用力(力矩控制在80—120NM)。拆卸时对密封面要注意保护,不要磕碰,一旦密封线损坏则应机械加工修复。
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