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一、工作台两端防尘板金渗油,一般是平面磨床装配不仔细,固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端,从导轨直接渗油出来,解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。
二、是油量调节太大,打开后油槽盖,用一字螺丝刀分别调节油阀开关,顺时针为调小,反之为调大,一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好,开得太浅或没开到位,油走不了从旁边溢出,应重新开到位;油孔堵了,油出导轨,油孔堵了一般是油太粘或太脏所致,更换油种或清理下油路,如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了,清理换油就可以了。现在采用的加工方式主要有两类一类是单机手动操作完成加工,这类设备的优点是设备投不大,设备运转费用低,每个品种生产一次性投入不大,可以根据生产中出现的问题变改工装修改工艺或增加中间工序来保证各种产品的加工,对坯件质量要求不高。
三、前后丝杆漏油,如果是新平面磨床漏油,一般是丝杆前后伸缩护套没装好,两头螺丝没锁紧或密封胶没打好,如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套,重新打密封胶。
瓦形磁钢广泛运用于各型永磁电机,用途广、用量大,由于制作磁钢用的坯件形状很不规则,内外圆磨加工难度很大。现在采用的加工方式主要有两类一类是单机手动操作完成加工,这类设备的优点是设备投不大,设备运转费用低,每个品种生产一次性投入不大,可以根据生产中出现的问题变改工装修改工艺或增加中间工序来保证各种产品的加工,对坯件质量要求不高。可是,因为磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的碰击,偶尔的操作不妥,撞碎砂轮会形成十分严峻的结果。但其生产效率低(一般每班单工序产量为5000左右),人为因素多,管理难度大。二类是自动进给生线作业完成加工,其优点是连续进给从而生产量大, 人为因素不大产品一致性好,便于管理适合大批量产品加工。
1.主轴在研磨工件中进刀太多,导致砂轮和工件在高速旋转中暴击,使主轴偏摆,在磨工件中就会有波纹和震动了,这样的话就要做主轴本身的动平衡。
2.主轴前端轴承进水了,由于密封度不够,渗水照成了主轴生锈,需要更换主轴来解决,在从新做动平衡,这才能把主轴修好。
3.后一种就是平面磨床主轴本身材质刚性不够,在制作套管时没有淬火,直接导致主轴在后续使用中有异响,也只能更换新的整支主轴来解决问题。
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