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需要分离的悬浮液经进料管连续输送到机内,经螺旋输送器的出料口,进入到出料口,进入高速旋转的转鼓内,在离心力场作用下,悬浮液在转鼓内形成一环形液流,固相颗粒在离心力作用下快速沉降到转鼓内壁上,由差速器产生的转鼓和螺旋输送器的差速,由螺旋输送器将沉渣推送到转鼓锥端的干燥区,经过螺旋输送,使沉渣器推力和沉渣离心分力的双向挤压,使沉渣得到进一步挤压脱水后,从转鼓小端排渣口排出,分离后的清液经溢流口排出。目前国内虽然有油泥处理回收技术及设备的发明,如“石油类固体污废物治理回收技术及设备”(92112167。
油泥分离设备,在石油企业,油泥的处理主要是将其浓缩脱水,并降低含油量,然后填埋或作其他处理。由于混合液的比重不同,卧螺离心机中的悬浮液经过沉降一段时间后将逐渐分层。其处理工艺主要是固液分离的过程,大部分油田是采用真空过滤机,其缺点是过滤后的油、水无法进行分离,污油又重新进入污水处理系统处理,增加了污水处理成本。解决了现有技术中固液分离机对物料预处理要求高、能耗大、运行成本高、维修成本高、封闭性差的技术问题。
按油泥的形成可以分为地面溢油、落地油泥、罐底油泥、炼油厂含油污泥。由于油泥性质多样性、种类复杂,而且,油泥大多都是水、泥、油以及其他杂质等混合物,处理比较困难。使运行停止,因此要求电气系统根据螺旋推料力矩的变化自动控制进泥量或差转速,进泥流量控制的第2个目的是:离心机对分离工艺的适应性。目前油泥处理方法主要有焦化技术、热解处理技术、溶剂萃取技术、油泥调质机械脱水技术、超声脱油技术、调剖技术、热水洗处理技术等。我国作为大的发展中国家和能源消耗大国,近几年借鉴国外的*水平,研发了自主产品,在油泥处理上也取得了较大的进步。希望通过不断地发展和进步,油泥得到更合适的处理。
主要优势:
1、该设备分离精度可达20μm。
2、对泥浆的充分净化,有效控制泥浆的性能指标,卡钻事故,造孔质量。
3、实现泥浆循环使用,节约造浆材料。大幅废浆外运成本和造浆费用。
4、设备对土渣的有效分离,有利于造孔效率。
5、泥浆的闭路循环净化方式以及较低的渣料含水率对环境的影响。
6、*的反冲洗装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆,从而保持长期正常运转
7、采用双层筛网,净化效果比单层筛网近50%以上,操作方便,简单,运行可靠。
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