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达克罗紧固件的处理工艺
工艺与镀锌工艺是一种优良的耐腐蚀性,无污染的纯绿色工艺,达克罗紧固件必须更换出厂前。目前的设备部门已指示各级部1队解决严重的设备腐蚀问题。行业里*的达克罗紧固件处理工艺还要考虑涂层厚度的控制、生产速度、产品形状和所要求的质量。
1、浸涂甩干
适用于标准件和其它小的工件。为使钢铁基材上充分形成钝化膜;甩液机的转速要适当,总之是要保证达克罗紧固件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。对此判定的方法是由纯的达克罗B剂(铬酐水溶液)与聚乙二醇类还原剂按比例混合后,在载玻片上进行涂烧,在120℃的条件下加热15min,水份被蒸发掉,留下的物质呈暗绿色的湿膜。通过多次正反转甩液、多次调整甩干速度,根据实际上的涂覆效果来确定达克罗紧固件的加入量、甩液机的转速、转动的时间等工艺参数。
优异的渗透性。达克罗处理液能渗入工件紧密结合处,形成防锈涂层。同时在阳光照射下,涂液易聚合、蜕变,甚至报废,所以保管时1好在无光阴凉处。如果使用电镀锌的方法,由于屏蔽作用,管状部件的内面几乎电镀不上。但是,因为达克罗处理是采用涂覆方式,具有很好的渗透性,所以可以应用它来提高内外面的防锈能力。例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗处理后,在拉伸开的状态下,进行盐水喷雾试验,仍显示出的防锈能力。
6、无污染。电镀锌时存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题,会造成较大的污染,热浸锌时温度较高,释放的锌蒸汽和HCL对人体健康危害较大,目前大多数的热浸锌生产都必须远离城市和农村的地方进行。这段加热的主要目的是将涂膜中的水份在不爆沸的条件下蒸发去除,同时肯定伴随有6价铬被醇还原的化学过程。达克罗工艺*了金属防腐的新领域,由于达克罗处理是一个封闭的处理过程,在烘烤过程中挥发的物质主要是水,不含有其它规定控制的有害物质,对环境无污染。
达克罗是一个新的表面处理技术,相信朋友们应该有一些了解的,因为他的一些性能是非常优1秀的,所以很多的厂家都在使用这个技术来进行表面技术的处理,它与传统的电镀工艺像比较的话,是有很大的优势的,耐腐蚀性能更大,耐热性更强,结合力也更优1秀。
1、耐腐蚀性能:达克罗的耐腐蚀性在诸多防腐涂料中是*的,这是经受实践考验的结果。尽管达克罗膜层厚度只有4微米,但它的防腐功能却出奇的好,和传统的涂料覆法相比,防腐能力要高出将近七倍以上。二、存储要求1、20℃条件下可存放30天2、30℃条件下可存放7天3、40℃条件下可存放3天(写上湿度)。基本上可以说,采用该项处理技术,那么几乎有很长一段时间不需要担心生锈的问题。
2、耐热性:达克罗的应用过程中可以经受高温的环境状况,1高的耐热温度高达300摄氏度,这是传统电镀工艺所无法企及的,比如镀锌工艺一旦温度升到100摄氏度的话就已经差不多报废了。
3、结合力:通过检验发现,达克罗涂层和金属基体之间的结合力是非常好的这也使其防护效果远超一般的防腐产品。
主要加工的产品有螺丝, 螺帽等紧固件,电器小配件,汽车小配件等等。经过达克罗处理涂覆加工处理后的工件的中性盐雾测试可达500小以上,达克罗处理涂层具有防锈能力强,能耐酸耐碱,表面硬度高等的优异性能且有银白,黑色,灰色等颜色可供客户选择。所以无论是生产达克罗涂液的企业还是使用达克罗涂液的厂家,储存的达克罗涂液数量不宜过多,时间不宜过长,这对于产品质量的控制与生产成本的降低是有一定的实用价值。该涂层完全符合欧盟对环保的要求并已通过瑞士SGS的认证。目前已广泛的在汽车,电器,铁路,通讯及风电行业上运用。
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