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那么转筒烘干机蒸汽换热器如何使用与维护:
1、进气管和回水管应与散热器的进回水接头尺寸相同(2寸管)。
2、通入蒸汽前,应打开排污管截止阀,将管道中的冷凝水排尽,然后关上排污阀门,打开进汽和回水阀管通入蒸汽。预热十分钟后再鼓冷风,避免因蒸汽突然进入冰冷的热交换器而引成大量的冷凝水,造成冲击或冰冻等现象。
3、散热器在不使用时,应将剩水放尽,以免冬季结冰胀裂翅片管。
4、经常检查散热器,管道有无漏气,漏水现象,若有上述情况应及时处理。
5、疏水器内的滤网应定期清洗。
6、热风炉使用一年后,应全部更换炉膛内的耐火炉衬。
换热器传热表面积垢,使传热条件大大恶化,使气体的流动阻力也大大增大,这就降低了余热回收设备的经济性,同时也降低了炉子设备的操作指标,比如当换热器传热表面积积垢达到3毫米时,传热系数就降低了30%。碳化硅换热器的选型工作直接决定了以后使用的效果,在选择一款合适的换热器前,zui好在一定条件下对换热器进行试验,综合比较。冶金炉安装换热器传热表面的积垢,是由燃料带出物、灰分尤其是工艺带出物所致,工艺带出物是指由炉气从炉内带出的炉料、炉渣、氧化铁皮以及耐火砌体的粉尘,在冶炼炉出炉的炉气中还含有熔融金属、炉渣、金属蒸汽和氧化物。
结垢对换热器的危害很大,严重影响生产的正常进行、增加生产的能耗和成本、引发各种事故、影响材料性能与设备寿命,因此需要积极地进行预防和定期地清除。对于不同类型的污垢,应采取针对性的清除措施,有效地清洗换热器,以提高换热器传热效率及运行寿命。
碳化硅换热器是一种新型的换热器材,具有良好的耐腐蚀性、极耐高温,的导热性等一系列优点,本文介绍的是其在结构上的优势。
碳化硅换热器在结构上主要采用十字交叉的结构。(2)传热壁面的温度:温度对于化学反应结垢和盐类析晶结垢有着重要的作用,流体温度的增加一般会导致化学反应速度和结晶速度的增大,从而对污垢的沉积量产生影响,导致污垢增长率升高。这些碳化硅管的数量有很多,它们疏通空气位置的截留面一般是方形,而烟气的通道洁面则较长。碳化硅换热器的空气通道和通道的隔层一般分为两层,具有相当牢固的结构,这样的结构在一定程度上解决了波纹型的陶瓷换热器隔片有时会产生的开裂漏风的现象,可以降低成本。
在结构上,碳化硅换热器分别在两个通道的交接口处粘黏有四个L形状的密封零件。4、经常检查散热器,管道有无漏气,漏水现象,若有上述情况应及时处理。它的外壳一般是用钢板制作而成,在中间的部分会使用硅酸铝的耐火纤维进行填充,以保证它的密封性,减震能力以及隔热的作用。于空气的进出口圆盘内,碳化硅换热器采用的是内接式的,冷热空气在管内保持稳定。
管壳式换热器由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。鼓泡式蒸汽加热器蒸汽由装于器底盘管或环管上的小孔鼓泡而入于液体,同时发生搅拌作用。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主要类型:①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。
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