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调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号,自动调节阀门的开度,从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。
调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史,先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀等。
分类:
1.气动薄膜调节阀
2.气缸式调节阀
3.三通调节阀
4.角形调节阀
5.衬氟调节阀
6.自力式调节阀
发展历程:
20年代:原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代:以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。
40年代:出现定位设备,调节阀新品种进一步产生,出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代:球阀得到较大的推广使用,三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代:在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后,国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时,国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。4定位工具流量特性的挑选调节阀的流量特性是由阀芯的加工特性所决议的,假如技术需求与其相符,则定位工具的输出特性应挑选线性输出。
70年代:又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世(第九大类结构的调节阀品种)。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末,国内联合设计了套筒阀,使中国有了自己的套筒阀产品系列。
80年代:改革开放期间,中国成功引进了石化装置和调节阀技术,使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀,它们在结构方面,将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构,阀的结构只是改进,不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%,流量系数提高30%。调节机构的阎体与被调介质直接接触,在执行机构机械位移的推动卜改变阀体小阀心与阀座之间的流通面积,达到调节操作变星的日的。
面对我国国有经济持续稳定发展,固定资产投资逐步扩大,尤其是几项世纪工程的开工需要大量多级式调节阀配套。我国工业化时代的到来,石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对多级式调节阀的需求更高。
1.多级式调节阀阀内组件:
阀芯型式:平衡式阀芯
流量特性:防空化套筒:待百分比特性和线性特性;低噪音套筒:线性特性
材料:17-4PH、0Cr17NiMo2和堆焊司太莱合金
2.多级式调节阀的执行机构:
型式:HA多弹簧薄膜执行机构
膜片材料:乙丙橡夹尼龙
弹簧范围:0.08~0.24,0.04~0.24Mpa
供气压力:0.28,0.30,0.35,0.40Mpa
气源接头:Rc1/4
环境温度:-30~+70摄氏度
阀作用型式:气关式或气开式
附件:手轮机构、气动阀位传送器等
调节阀的不同结构会出现的故障
调节阀中有两种执行机构,分别为气动执行机构电动执行机构这两种机构。这些机构会出现很多的故障。
气动执行机构可能呈现的毛病:
橡胶垫圈密封区有走漏,缘由是配件磨损。膜片决裂。系由于橡胶的质量低劣
,装置不安或金属接触面的质量不好.
弹簧折断。系由于作用力过大或加工不当。
膜头和衔接风管不紧密。系由于膜头拧紧时受力不匀或衔接不当。
对电动执行机构来说,可能呈现的毛病有:
行程限位不规则。由于运输或装置不当惹起。
活塞式流量调节阀的工作原理
活塞式流量调节阀与只用作管线切断的蝶阀和闸阀不同,活塞阀是能满足各种特殊调节要求的阀门。其调节功能是靠一类似于活塞状圆柱体在阀腔内作轴向运动来实现的,它的行程与管内水流方向是一致的接下来一起了解下吧。
活塞阀阀体设计成一个整体,具有高流通能力,开度与流量成线性关系,能有效地避免气蚀和震动。内壳有流线型的导流肋和外壳相连,不锈钢活塞被可靠导引滑动,*产生倾斜或运行不畅。手动调节阀内壳上游的端面成球形,使水流形成一个渐变过程,活塞用安装在壳内的曲柄连杆来操作。活塞阀采用金属对金属及金属与橡胶双重密封,实现双向气泡级密封。因此从而达到密封系统使用寿命长,关闭严密。装置时能够这样查验:定位工具装置后,阀杆和反应杆不连接,用手转动反应杆,若阀杆动作方向与反应杆动作方向相反,则阐明已构成闭环负反应。
由于活塞阀的结构特殊,根据运行工况的不同,阀的过水特性可以用阀下游出水口出口部件的型式来调节(可更换出口部件),从而适应不同目的的工况要求,达到很佳的调流效果。
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