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相较于一般的印刷技术而言,丝网印刷墨层厚实,立体感强,质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米,凹印为12微米左右,柔性版()印刷的墨层厚度为10微米,而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度,一般可达30微米左右。若产品能抵受压力,应该使用较硬的印头,因为较硬胶头寿命较长,并能印出较清楚的图案。专门印制电路板用的厚丝网印刷,墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇,发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚,印刷品质感丰富,立体感强,这是它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷,还可以进行套色和加网彩色印刷。
移印机印刷的胶头的型号
胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性,良好的回弹性、耐疲劳、耐溶剂等性能。胶头的大小、形状、软硬要对照供应商提供的图表或实物型号作出选择,尔后根据实际使用的情况和寿命确定一种型号规格。
胶头与承印物的接触变形要尽量小,其直径比字案大约3mm。如印版细线条多,胶头应相对选软些。胶头与承印物的挤压深度不得超过胶头高度的1/3,否则胶头易损伤,墨案变形模糊。新购的胶头表面有一层脱模剂,使用前应用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。
油墨的类型
常采用通用油墨,该类型油墨及添加剂能将字符图案承印在塑料橡胶、金属玻璃、尼龙帆布等材质上。其特点是成本低、附着力强、色泽理想。但对PE/PP、烘烤陶瓷等不适用,应根据图案文字、面积大小及承印物的适应性选择相应的释稀剂,一般选用标准型的。
丝网印刷的添加溶剂,控制墨流
根据承印量一次性配好油墨溶剂,一般选择油墨与溶剂的配比为1∶2(冬春秋季)~2∶5(夏季)。即太热或速干就用慢释剂;相反太冷或干燥慢就用快干剂。每间隔一定时间,依据承印物用墨量提前添加一定量的配好的稀释墨。
湿温度的控制
实质是尽量使油墨中的溶剂有一个相对稳定的挥发速度。控制温湿度的一个简单办法就是在有空调的车间里印刷。
问题及处理建议
图文变形失真
主要是由胶头的负荷、硬度、表面的曲率半径与图文的粗细、大小、深浅及转印间两相对中心位置有偏差造成的。多选择几种规格型号的胶头、或用过去正常的钢版、排队故障源,选定正确的工艺。
如何计算丝网再现精细线条的细宽度?
在丝网印刷中,品的印刷精度与丝网有着密切联系,丝网目数对再现原稿精细线条有着重要的影响,所以,在选用丝网时,要精心选择,必须使丝网目数和印刷精细线条相对应。使所选用的丝网规格具有再现原稿精细线条的性能等,从而保证印刷效果。
丝网印刷精细线条一般指0.1—0.2毫米之间线条宽度。
丝网再现精细线条的细宽度是指在丝网印刷中,选用的丝网能够再现细线条的宽度值是多少?这个通常与网丝、网孔宽度有直接关系。每间隔一定时间,依据承印物用墨量提前添加一定量的配好的稀释墨。在选网时可将下式作为选择丝网计算的一个依据。细线条宽度值计算公式: K=2S十 R式中: K表示细线条的宽度,S表示丝网丝径宽度值, R表示网孔的宽度。
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