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发花
现象描述:复色漆在喷涂过程中或干燥成膜时,漆膜的颜色局部不均匀,出现斑痕、条纹和色相杂乱等现象。原因分析:1. 溶剂溶解力不强、施工粘度太低、施工前未充分搅拌。2. 漆膜过厚,上下发生对流、发花而形成六角形的小花纹。3. 喷涂设备未清洗干净。4. 使用单色漆调制复色漆时,使用不同厂家的调色系统,色母混溶性差。
喷涂中常见的问题及处理方法:预防措施及修补方法:1、选择适当的稀释剂,对涂料充分搅拌。2、漆膜厚度应符合施工工艺要求,控制好每道漆膜的厚度。3、每次涂装前应*清洗喷涂设备。需调制复色漆时,选用同一厂家的同一类产品。修补方法:如已发花,对缺陷区域作打磨处理并*清洁后,再喷涂面漆。预防措施:1、在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。2、调整施工粘度,改善漆膜的流平性。3、采用正确的喷涂方法。4、烘烤前漆膜要有10分钟以上的闪干时间。5、改善涂装环境,尽量在推荐的温度范围内喷涂。修补方法:漆膜干固后,将橘皮部分打磨平,然后抛光。情况严重时要重新喷涂。
喷涂工艺正确操作要求及操作技巧技术分享
根据经验,静电涂装适宜的平均电场强度为30~40KV/cm,所以静电压在80~100KV以下时,喷*与工件间的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。在电压一定的情况下,电场强度是与极间距离成反比的,在一定电场强度范围内,电场强度越强,荷电量越多,静电引力越强,雾化效果越好,涂装效率越高。但当喷*与工件间距离太近时,电场强度过大会产生火花放电。而如果距离太远,漆雾的附着率会下降。因此在静电喷涂时,喷*与工件间的距离应控制在250?350mm之间,喷小工件时距离取低值,喷大工件时距离取高值。对不同类型的静电喷*都规定了一定的喷出量。喷出量过大,涂料荷电不足,雾化不良,影响涂装效果,但喷出量过低会影响生产率,因此喷出量应在保持荷电效果的前提下,越大越好,为提高生产效率,往往采用设置多支喷*同时喷涂的方法。
UV 灯关闭抽风关机功能。工件环境温度检测显示,报警功能。UV 灯管工作温度显示,报警功能。UV 灯管工作电流显示、报警功能。 抽风、供风马达电流显示、过載停机功能。本体外壳采用SS41-1.5mm 冷板及型材焊接而成,表面涂装处理,内胆采用SUS-1.5 镜对面不锈钢板。UV灯英国 PRIMARC 或美国Fussion 品牌,5.6KW/支 ,能量范围300mj/cm2-800mj/cm2, UV灯散热型式风冷,温度数显,抗紫外光 H13 以上过滤器鲜风天井空气过滤装置,过滤器框架采用全不锈钢材质制作。UV 内灯罩采用铝合金散热反光型材,外灯罩采用 SUS201#-T1.0mm 镜面板液压成型,UV 排风管设置蜗轮蜗杆带刻度调节阀,每套灯设两条排风管。无极电源单独做控制柜,并有散热口,变压器增加超温保护开关。U.V 机供风/抽废装置本体尺寸以设计为准。三级空气过滤。风量变频调节 ,调风闸。供鲜风风管材质采用 SPG 制作卷边压接式 。固化机内产品运行正、反转。
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