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       数控车床对普通螺纹的加工

在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。

数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

1、螺纹加工前工件直径

考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

2、螺纹加工进刀量

螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。

螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）。

螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

1、观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。

2、当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。

3、冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗十分方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在数控车床使用一定时间后应及时检查及清洗。

4、一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、高质量和低成本生产方面，触发式测头可比只是找正工件提供更多的支持，就是说，在数控车床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的不良后果。在机器的小工具的选择，通常爲机，负荷，电力，行程范围和精度树立当然应该予以思索。

而在三坐标测量仪上的测量只是表明已加工的工件是否符合要求，不可能用来分辨数控车床、刀具和工艺过程之间所产生的影响。如果测出了工件的加工偏差，也难以得出造成偏差的实际原因，因此，从这种测量的结果中是不能可靠地得出合适的或必要的修正措施的。

      新一代长度测量传感器球栅尺的6个优点

球栅尺又叫球感尺也称做球同步器的，是目前国际上新一代长度测量传感器，它适用于各种机床的加工测量。

1.球栅尺采用全密封结构，球栅尺的钢球和线圈均被完全密闭，可以在水中或油中工作。

2.球栅尺能在强磁场和强幅射条件下工作，可用于原子反应堆。

3.球栅尺耐振动、安装简便、不用日常维护等优点。

4.球栅尺尺体为金属结构，保护良好，不会因冷却水、冷却液、金属粉末或尘土等的影响而污损，抗污染能力强。

5.球栅尺壳体刚性强、密封好，即使用喷*清洗机床时，直接喷射到球栅尺也不会被损坏。

6.球栅尺基准钢球的线胀系数与钢铁相同，对车间温度变化不敏感

       重型机床努力向国外市场冲刺

多年以来，国外重型机床进入中国市场主要以德国、意大利为主。受世界机床市场不景气的影响，德国重型机床制造业逐步走向，一些*于世的企业均遭兼并或*。但是，意大利重型机床企业在*的支持下，近几年发展迅速，大有替代德国之势。西班牙重型机床制造业的发展也着实令人刮目相看，无疑会对国内企业构成一定威胁。当机床出现故障时，我们首先要对它进行故障的诊断，看看它的问题究竟出在哪里。因此，在今后的市场竞争中，我国重型机床企业主要面临的竞争对手主要来自德国、意大利及西班牙。

进口重型机床产品中，绝大部分是中、高数控型产品，其中德国和意大利的产品较多，代表着世界*水平。国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，较大差别是*传动部件的运行速度、精度与可靠性，以及整个机床的制造工艺水平与质量，这就是国外产品的较大优势。浅析线切割机床维修的检测要素用户在进行线切割机床维修时，多少都会碰到一些故障，在机器发生故障的时候必须先冷静，接着在按照下面几个要素进行检测排除故障：1、先机械后电气通常来说，机械故障能够很快发觉，然而数控系统和电气故障的诊断难度相对要大些。

国内重型机床制造业要赶超国外*技术水平，要强化“自主创新，精细制造”的理念，加快自主创新步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应一致。强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使中国制造的重型机床尽快打入国外市场，增强行业竞争力。国内机床行业还需努力，这样才能立于世界之林。