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苏州帝比特精密机械有限公司
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滚珠丝杠的主要参数
说到滚珠丝杠的选型,需要先来说一下它的常用参数 ,然后才能从这些参数下手,确定它的型号。
1.公称直径
即丝杠的外径,常见规格有12、14、16、20、 25、32、40、 50、63、 80、100、120 ,不过请注意，这些规格中,各厂家-般只备16~50的货,也就是说,其他直径大部分都是期huo(见单生产，货期大约在30~60天,日系产品大约是2~2.5个月,欧美产品大约是3~4个月)。
公称直径和负载基本成正比,直径越大的负载越大,具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念:动额定负荷与静额定负荷,前者指运动状态下的额定轴向负载 ,后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是,额定负荷并非zui大负荷 ,实际负荷与额定负荷的比值越小,丝杠的理论寿命越高。推荐:直径尽选16~63。
滚柱丝杠的主要参数
螺母形式
各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式, -般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、 双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母(注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异,这一点不要听从厂家销售人员的演说,单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能,另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍)。在安装尺寸和性能允许的情况下,设计者在选用时应尽量选择常规形式,以避免维护时备件的货期问题。
推荐:频繁动作、高精度维持场合选双螺母,其他场合选双且边单螺母。推荐:螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。
目前,常用的滚珠丝杠加工工艺主要有车削+磨削工艺和硬铣削工艺。车削+磨削工艺 :对螺纹滚道部分采用软车削、淬火、硬车削、磨削的方式进行加工,该工艺比以前的全磨工艺效率更高，精度更高;硬铣螺纹工艺 :螺纹部分采用专yong精密数控铣床CBN刀具在淬硬光条上将螺纹滚道铣削成型,齿形精度高,表面光洁度好,加工效率gao。
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