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d-α-生育酚与琥珀酸经酯化,重结晶,甩滤,粉碎、烘干,制备得维生素E琥珀酸酯,原工艺采用离心机甩滤、洗涤,滤饼经摇摆颗粒机粉碎,再用沸腾干燥机进行干燥。此工艺流程的有以下缺点:
(1) 安全风险高
使用离心机甩滤,由于离心机所处理的物料是的,这就易引起燃烧事故的发生。又因其转速极高,如操作不慎或作业,与转动着的离心机转鼓内的物料接触,将造成手指、手臂截断事故。此外,由于种种原因引起的转鼓、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。
(2) 环境污染大
由于湿品含40%质量分数的溶剂,经过沸腾干燥后挥发到大气中,不能有效回收,环境污染大。
(3) 无法密闭生产,不符合GMP
甩滤、粉碎、干燥各个步骤之间需要转料操作,自动化水平低,每班操作需要人员较多,转料操作时有溶剂、粉尘等职业病风险,异物控制等质量控制难点,GMP管理难度大。
(4) 占地面积大
老工艺布置需要离心机、摇摆颗粒机、沸腾干燥机配套,生产设备占地面积较大。
维生素E新工艺流程——新型过滤洗涤干燥三合一
d-α-生育酚与琥珀酸经酯化,重结晶后,进入三合一,在同一设备内完成过滤、洗涤、干燥得到成品。
(1) 过滤工艺
将结晶液加入三合一内,三合一通氮气加压过滤,为加快过滤,还可以在滤液罐中抽真空。如发现滤饼漏气(及裂缝)时,可以降低搅拌桨反转将滤饼表面平料。
(2) 洗涤工艺
过滤结束后,加溶剂洗涤,可以将滤饼结晶表面的残留母液洗涤干净,以去除杂质,提高产品质量。
(3) 干燥工艺
过滤结束后,开启三合一搅拌,开启真空系统,将滤饼所含的溶剂进行干燥,为加快干燥速度,可以在三合一夹套内通热水进行加热。干燥时配备溶剂回收系统,将溶剂干燥后排出的蒸气进入冷凝回收装置,溶剂冷凝后可以进行套用,减少了溶剂损耗。干燥结束后,取样检测合格,即可得到产品。
石墨,作为一种具有非金属矿物,在能源、材料等领域扮演着越来越重要的角色。 随着新能源汽车、电子产品等行业的迅猛发展,对高纯度石墨的需求日益增长。为了满足市场需求,石墨的提纯和干燥工艺成为行业关注的焦点。
近日,某石墨科研院所一行学者莅临无锡市双瑞机械有限公司,就石墨过滤干燥提纯工艺的优化进行了深入交流。 双方共同探讨了多功能过滤洗涤干燥一体机在石墨提纯过程中的作用,以及筒锥式过滤洗涤干燥设备在该领域的应用前景。
无锡市双瑞机械有限公司,作为一家集结晶过滤洗涤干燥设备的研发、制造、服务为一体的民营科技型企业,始终致力于为精细化工、*、食品等行业提供节能的干燥解决方案。多年来,双瑞机械以其产品质量、技术服务和丰富的行业经验,赢得了广大客户的信赖。
过滤洗涤干燥工艺——化工生产的“黄金三角”
过滤、洗涤和干燥是化工生产中不可或缺的三个环节。过滤去除杂质,洗涤净化产品,干燥得到纯净的固体物料。筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备将这三个工艺流程有机结合,实现了连续化、自动化生产,大大提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。
无菌*生产中“三合一”设备的不足与改进
尽管“三合一”设备具有诸多优点,但仍存在一些不足:
物料残留: 设备内部结构复杂,部分区域难以清洗,导致物料残留。改进措施: 优化设备设计,增加清洗喷嘴,采用更有效的清洗剂,并结合CIP程序进行清洗。
过滤和干燥效率: 相较于独立的过滤和干燥设备,一体化设备的效率可能稍低。改进措施: 优化设备内部流场设计,采用更的过滤介质和加热方式。
为克服上述缺点,可采取以下改进措施:
优化设备设计: 采用更合理的结构设计,减少死角,便于清洗。
改进清洗工艺: 开发更有效的清洗程序,提高设备清洁效果。
提高自动化水平: 通过引入的自动化控制技术,提高设备的运行效率和可靠性。
加强工艺验证: 对设备的清洗验证、灭菌验证进行严格的验证,确保工艺的可靠性。
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