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山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研,开发,生产,销售,服务为一体的综合型企业。我公司拥有*的生产设备,完善的产品检测手段和*体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
塑胶模具胶位及PL面的介绍
胶位:就是模具的内模上需要成型塑胶件的位置,也就是塑胶成型位。
PL面:也就是分模面。PL,即 “Parting Line”的缩写。分模面的选择很重要,尤其对阶梯形的分模面。选择的好,可以令上下模的结构简单合理,避免发生产品粘前模的情况。
碰穿、插穿面:是指为了成型产品上的孔形状,上下内模中有些部分需要配合在一起,配合时,有两种情况,一种是上模的端面与下模的端面对碰,这就是碰穿,另一种是上模或下模的一部分插入对方的孔,这就是插穿。这两种装配面就是碰穿或插穿面。
避空:是指在装配面上,为了减小配合面所做的一些避空处理。
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你知道白色和半透明模具硅胶的区别在哪吗?
模具硅胶用原胶生产出来后大多为半透明,也就是我们说的半透明模具硅胶。有人会问那白色模具硅胶是怎么来的呢?其实,白色和半透明只是模具硅胶内的填充物不同,前者是在后者的基础上添所形成的。 白色和半透明模具硅胶的区别在于两者的填充成分不一样。
半透明模具硅胶
半透明模具硅胶主要填充的是气相白炭黑,白炭黑粒径较小,具有很好的补强作用,也就使得半透明模具硅胶的强度比较大。
白色模具硅胶
白色模具硅胶主要是填充的碳酸钙、硅微粉、氧化锌及部分含有白炭黑,这种添的白色模具硅胶,强度一般没有半透明的那么好,如果配置的好话,也能调到和半透明模具硅胶一样的强度,但是做出来的模具硅胶比较重一点。
模具硅胶出现不固化怎么解决?
制作硅胶模具时,由于某些原因会造成模具硅胶24小时还未固化的现象,今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。
模具硅胶固化会受温度的影响,温度高固化速度会快,相反,温度低固化速度就会慢点,那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。
固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快,固化剂与硅胶的比例少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度,拉力,撕裂强度不会有多大影响。
①固化剂加量1%,2.5小时胶体还在流动,6—8小时可以脱模。
②固化剂加量2%,50分钟至1小时胶休还会流动,2—3小时可以脱模。
③固化剂加量3%,28—30分钟胶体还在流动,1.5—2小时可以脱模。
④固化剂加量4%,10—15分钟胶体还在流动,1—1.5小时可以脱模。
硅胶固化剂加入到模具硅胶后必须搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,就会发生部分不固话现象,如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话,这块模具就宣告报废了,就不会固化了,只能把它清理干净后重新制作模具。
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