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橡胶保护帽具有高度的化学稳定性,是目前所有弹性体中耐介质性能较好的一种。它不仅耐强氧化性好,在室温下98%的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%~15%。而且橡胶保护帽具有很好的耐天候老化性能,耐臭氧性能。
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橡胶保护帽的寿命橡胶保护帽的使用寿命一般分为长寿命、中等寿命和短寿命。例如,旋转轴唇形密封圈寿命大于1000h时可称为长寿命;400~600h即开始泄漏称为中等寿命;100h内泄漏称为短寿命。径向唇形密封圈使用超过1000h可称为长寿命;400~800h称为中等寿命;100h以下则称为短寿命。
选用适当的橡胶保护帽,其使用寿命均可达到中、长寿命。此时,密封件失效原因主要是橡胶材质的老化或是密封件唇部磨损。而使用寿命低于100h的密封件,其失效通常是密封结构、弹性体或轴的表面粗糙度选择不当。
橡胶保护帽缺胶的原因及解决方案1、用胶量太少。
解决方案:a、增加用胶量;b、调节注胶孔,保证注胶充足;
2、溢料口太大,以致胶料不能充满型腔,从溢料口溢出或溢料口位置不对。
解决方案:a、改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量;b、合理选择溢料口位置。
3、脱模机用量太大,以致胶料不能充满型腔,从溢料口溢出或溢料口位置不对。
解决方案:a、减少脱模剂的用量;b、注意胶料使用前不能粘油污;
影响橡胶保护帽臭氧老化的因素1、橡胶种类的影响:
(1)双键含量:双键的含量越高,耐臭氧老化性越差;
(2)双键碳原子上取代基的特性:吸电子取代基降低了双键的反应活性, 降低了臭氧反应能力;供电子取代基增加了电子云密度,提高了双键的反应活性,提高了臭氧反应能力。
2、应力应变的影响
臭氧进攻橡胶的表面,在表面老化,表面形成臭氧化膜,臭氧化膜比较硬、脆,可以阻止臭氧向内部渗透,但在动态条件下,老化膜易裂开,臭氧不断地与橡胶反应,使橡胶断裂。低伸长产生的裂纹数量少,龟裂增长速率快,裂纹深;高伸长产生的裂纹数量多,龟裂增长速率慢,裂纹浅。
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