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两种或两种以上的气体混合通过高分子膜时,由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的差异,导致不同气体在膜中相对渗透速率有所不同。根据这一特性,可将气体分为“快气”和“慢气”。
当混合气体在驱动力——膜两侧压差的作用下,渗透速率相对较快的气体和水、氧、二氧化碳等透过膜后在膜渗透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体如氮气、、气等则在滞留侧被富集,从而达到混合气体分离之目的。
目前制氮装置广泛应用于安全保护气、置换气、注氮三次采油、煤矿防火灭火、氮基气氛热处理、防腐防爆、电子工业、集成电路等。在制氮领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同,碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。碳分子筛具有很小微孔组成。较小直径的气体扩散较快,较多进入分子筛固相,这样气相中就可以得到氮的富集成分。分子筛制氮是以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮装置。由于吸附剂对不同气体在吸附量、吸附速度、吸附力等方面的差异,以及吸附剂的吸附容量随压力的变化而变化,因此PSA制氮装置可在加压条件下完成混合气体的吸附分离过程,减低压力解吸所吸附的杂质组份,从而实现气体分离以及吸附剂的循环使用。吸附剂是变压吸附技术的基础,吸附剂的性能决定着吸附分离效果,从而决定着吸附设备投资和分离的经济性。特点:
1)开停车方便:原始开车几十分钟左右可按要求获得合格产品。临时停车后重新启动即可迅速恢复供给合格产品。
2)操作弹性大。
3)自动化程度高。整个吸附分离过程由PLC或DCS控制,可以实现无人操作。
4)操作成本较低。运行成本较低,主要操作成本为电耗,*的装置电耗≤0.4kW•h/m³(O2)。
5)分子筛寿命长。在正常操作情况下一般可使用8~10年,无环境污染。
6)投资省,一次性投资低。
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