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深冷法:
此法是先将空气压缩、冷却,并使空气液化,利用氧、氮组分的沸点的不同(在大气压下氧的沸点为90K,氮的沸点为77K),在精馏塔的塔盘上使气、液接触,进行质、热交换,高沸点的氧不断从蒸汽中冷凝成液体,低沸点的氮不断的转入蒸汽中,使上升的蒸汽中含氮量不断提高,而下流液体中含氧量越来越高,从而使氧、氮分离,得到氮气或氧气。此法是在120K以下的温度条件下进行的,故称为深冷法空气分离。
该产品设计之初,研发团队充分考虑俄罗斯当地极寒温度、无外接电力、经常移运作业等因素,采用*的智能自控温加热管理系统和并联电源集成供电技术,缩短极寒温度下设备预热时间,提升工作效率;采用*空压机螺杆油换热技术,利用螺杆油废热加热压缩空气,降低设备运行能耗。
除此之外,该设备配备全液压驱动冷却风扇,利用液压换向阀完成组合冷却器正反转自动控制功能,冬季温度较低时,利用反转风扇对撬外空气进行加热,保证撬内温度恒定,充分满足俄罗斯偏远油田作业工况的同时节省了施工运营成本。
膜空分制氮原理:当混和气体在膜两边压差的功效下,渗透速度相对性快的气体,似水、氡气、氦气、二氧化碳等通过膜后,在膜的渗透侧被聚集,而渗透速度相对性比较慢的气体,如氮气等气体则被停留在膜的侧被聚集,进而做到混和气体分离出来的目地。制氮机的制氢空分制氮原理不但能够 造成氮气,还能够造成液氮,达到液氮生产加工的规定,能够 存储在液氮储存罐中。当间断性氮气装车或空气分离机器设备被修补时,液氮存储在储存罐中。进到空调蒸发器后,将其加温并送进商品氮气管道,以达到加工工艺设备的氮气要求。氮气(N2)是一种没有颜色、无气味、无臭的可塑性气体,相对密度为1.2508kg/m3,溶点为-209.86℃,熔点为-195.8℃,稍溶解水和酒精,物理性质不活跃性。
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