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实验高压釜常用于石油化工、橡胶、染料等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压实验室反应釜,一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同,实验室反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。设备的外观尺寸,一般取实验室反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。铁镍基合金:铁含量小于50%(铁含量大于或等于50%为钢铁),镍含量为30%至小于50%、且镍含量与铁含量之和大于或等于60%,即铁或镍均不够独立为基,而由铁和镍共同为基。桨叶直径di通常取1/3/Di,上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。实验室反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃。
建立不锈钢高压反应釜设备使用与维护制度,确保设备正常运转。
经常检查高压反应釜衬里、传动部件、密封情况是否正常,若发现异常应及时处理。
釜体表面粘附的物料应清除干净。
经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液,保证其良好运行。
设备应保持清洁,夹套中的污物和氧化铁影响传热效果,每月清洗一次。
夹套内若使用除垢剂时,应在短时间内完成,然后用清水对夹套内反复冲洗。
卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥,同时用软物垫在搅拌器下面,直接触及到搅拌器,然后再卸联轴器、密封装然后再卸。
磁力高压反应釜验收技术资料
磁力高压反应釜试运合格后,按规定办理验收手续,移交生产。验收的技术资料包括:
磁力高压反应釜检修质量及缺陷记录;
磁力高压反应釜水压、气密性试验及液压试验记录;
磁力高压反应釜主要零部件的无损检验报告;
磁力高压反应釜更换零部件的清单,易损件清单;
磁力高压反应釜结构、尺寸、材质变更的审批文件。
影响搅拌功率的因素(几何因素和物理因素):
1. 搅拌器的几何尺寸与转速:搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等;
2. 搅拌容器的结构:容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等;
3. 搅拌介质的特性:液体的密度、粘度;
4. 重力加速度。
保证物料有效混合,消耗少的功率,所需费用低,操作方便,易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度,桨叶根部所受弯矩大,该截面应有足够的抗弯截面模量;当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强版,使截面成空心形状。
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