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反应釜也可以进行连续操作,这时,反应物料连续加入,反应产物连续取出。如果剧烈搅拌结果使物料完全混合,整个反应器内物料浓度和温度达到均匀,且反应器内物料浓度等于出口浓度,而这种反应器称为单级连续搅拌槽式反应器,简称为C.S.T.R。它常用于进行低反应级数,同时又可能在低转化率下操作的化学反应。4、针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。半间歇操作常用的另一种方式,是在反应过程中将某一组分连续取出,使该组分在反应区中维持较低浓度,从而抑制某些副反应的发生或提高主要产物的收率。例如,丁醇和醋酸在硫酸催化剂作用下所进行的酯反应为一可逆反应,当酯化反应进行到一定程度后,反应速率减慢,但是,如果及时将酯化反应生成的水不断出去,反应即可不断向右进行,酯化产率不断增加。
反应釜桨叶设计要求
1、桨叶结构和形式的设计根据物料的要求来决定。
2、桨叶的层数,根据热混机容量的大小,桨叶层数由1-4层不等。
3、桨叶的倾角,下中桨叶的倾角应取20°左右,上桨叶的两头上翘段应略大于20°,上桨叶的中间段可取为25-30°。
4、桨叶材料,大多数混合机桨叶采用不锈钢,这种材料成本低,加工打磨方便,但是耐磨性能不尽人意。为解决磨损问题,现在已开发出高铬耐磨合金钢,其主要成份为:Cr、Ni、Nb、V,其中铬的含量为:25%,其耐磨性能为1Cr18Ni9Ti的4倍。b、反应釜体,轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合,磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定。由于金属铬的价格高达¥75000/吨,因此这种桨叶成本稍高。
桨叶材质也可根据物料特性与釜内其他接触物料材质保持一致。
高温橡胶反应釜用途特点:该反应釜是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构,高温磁力反应釜是生产硅橡胶、模具胶的合理设备。
高温反应釜捏合机原理、结构:高温磁力反应釜捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
高温磁力反应釜捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备;广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤维素、塑料、橡胶、化妆品等行业。
实验室反应釜保养工作
1、实验室反应釜捏合机墙板密封部不应有原料泄露现象。
2、实验室反应釜皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
3、实验室反应釜蒸汽管道不允许泄露,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。
4、实验室反应釜各润滑部位应经常注油。
5、加热系统属于高温介质,使用前应小心谨慎,切忌使用手查测管路及本机台是否加热以免热伤。
6、电器附近应设有警示牌。
7、实验室反应釜运行六个月后进行大修,检查易损坏程度,作出释放调整及更换。
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