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热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。与注射模具相比,挤出吹塑模具型腔所承受压力低,可选用轻型材料制造模具,型腔无需硬化处理。模具造价也相对低廉。 可连续生产,生产,可以制造尺寸长的制品;可以生产断面不同的产品; (7)和其他设备组合,可以完成不同工艺过程的综合加工。吹塑制品相对其他制作方法来说,比如注塑和挤出等方法,具备更好的耐用性。这是因为吹塑制品的制作过程中添加的低密度聚乙烯、聚、聚乙烯酸乙烯共聚物等原料可以让制品表现出更好的强度特性和耐磨性。
生产成本低,吹塑制品生产工艺简单,所需机器较少,而且生产过程中不需要使用昂贵的原材料和化学药剂。相对于其他生产工艺,比如注塑和挤出等技术,吹塑制品的生产成本更低。普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯,大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途,聚合物、聚、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。吹塑制品本身就是由塑料粒子通过熔融加工形成的。相比于其他制作工艺,吹塑制品干净、没有任何化学物质以及污染物质的排放。
高密度聚乙烯,是吹塑制品中常用的材料之一。这种塑料适用于生产各种产品,重金属、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等,用途非常广泛。它的材料是半透明状的,拉伸度好,可塑性强,无毒,也是较为安全的材料。吹塑制品本身就是由塑料粒子通过熔融加工形成的。相比于其他制作工艺,吹塑制品干净、没有任何化学物质以及污染物质的排放。另外,由于吹塑制品的生产过程非常简单,能耗很低,也更加环保。吹塑制品容易回收再生,可以有效减少塑料废弃物对环境的污染。吹塑制品在行业也有着广泛的应用,例如液体输注瓶、、药品包装瓶等。吹塑制品在行业里的优点是,且无毒无害,能够更好地保护药品的质量。
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