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预处理:首先,对金属表面进行清洗和脱脂处理,以去除表面的油污和杂质。这是确保后续磷化处理效果的重要步骤。
酸洗和除锈:如果金属表面有氧化层或锈蚀,需要进行酸洗和除锈处理,以去除这些不良层,为磷化处理做好准备。这一步的质量直接影响到磷化层的附着力和均匀性。
磷化处理:
浸滞法:将金属制品浸入含有磷化剂的磷化槽中,根据磷化剂的种类和金属材料的性质,设定适当的温度和时间条件进行磷化处理。磷化剂中的磷化物能够与金属表面发生化学反应,生成均匀致密的磷化层,提高金属表面的硬度和耐腐蚀性能。
磷化液为弱酸性液体,使用中应注意防护,如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。
磷化槽要用耐酸材料制成,如塑料或不锈钢等。
对锈蚀较重的工件,在浸洗过程中,使液体循环或以辅助工具对工具进行刷洗,可提高工作效率和工件磷化质量。
磷化过程中为了保持功效的稳定性,中途要补加磷化剂原液5%-10%。
磷化液底部的沉渣及时清理。
磷化剂是一种能与基体反应,在基体表面生成一层致密的化学转化膜(磷化膜)的化学药剂。这层磷化膜起到保护基体的作用。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程。
磷化剂种类丰富,包括铁系磷化剂、锌系磷化剂、低温磷化液、镀锌板磷化液、中温锌钙系磷化液、拉丝磷化液等。
铁系磷化剂能在钢铁、锌、铝的表面形成0.8—1.7μm厚的黄红兰彩色膜层,与电泳涂装、粉末涂装具有优良的配套性。
促进剂:
特性:专门针对钢、铁、锌表面磷化速度的一种制剂,须与铁系磷化剂配套使用。
用途:加快磷化速度,降低成本。
四合一磷化剂:
特性:针对大件产品用原液涂刷。
用途:提供的磷化处理,方便大件产品的处理。
有机磷化剂:
特性:包括、磷酸酸化物、磷酸酰胺等,磷化效果稳定,与金属基材亲和力强。
用途:广泛应用于制造各种机械零件、汽车零部件、五金工具等领域,提高材料的耐腐蚀性、润滑性和涂装附着力。
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