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2)对焊 接区保护良好, 2 的密度是常用保护气体中大的, CO 加上 CO2 气体受热分解后, 体积增大,因此保护较好;
3)能量相对集中,熔透能力较大;
4)生产成本低, 节约电能。 (5)工艺和技术上还具有焊接区可见度好,便于观察、操作;焊接热 影响区和焊接变形较小;熔池体积较小结晶速度较快,全位置焊接性能良好;对 锈污敏感度低的优点。
适用范围:目前 CO2 气体保护焊广泛应用于机车制造、船舶制造、汽车制 造、采煤机械制造等领域。适用于焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢,但是 不适合于焊接有色金属、不锈钢。尽管有资料显示 CO2 气体保护焊可以用于不 锈钢的焊接,但不是焊接不锈钢的选。
当焊接电流较大,焊接速度较快,焊丝伸出长度较大时,相应气体流量也较大。反之则较小。周围环境空气流动时应增大气体流量,当空气流动影响较大时,应终止焊接。
气体流量的增大和减小是相对的,过大的CO2气体流量会冲击金属熔池,使冷却作用加强,并且使保护气氛紊乱反而失去了保护作用,使焊缝产生气孔,飞溅增加,焊缝表面粗糙。CO2气体流量过小时,保护效果差,也易产生气孔。 熔池金属的大小、形状对焊件的连接以及焊接过程的控制有重要作用。熔池体积过大,对于单面焊双面成形不易控制。仰位焊接容易下凹,不能凸起,横位容易造成下坠,立位容易焊瘤。
拉伸试验:拉伸试验结果
晶间腐蚀:按ASTM A262-10方法E,试样在硫酸-硫酸铜-铜屑溶液中进时沸腾试验。经检验,试样无品间腐蚀裂纹。
产品施焊要点与分析
自熔弧焊容易产生的焊接缺陷
从工艺评定结果来看,通常适当的工艺本身都能够满足性能的要求。而在实际焊接中,焊工的技能和经验非常重要,往往会由于焊工的问题而产生焊缝外观缺陷和外形尺寸的不足,从而导致了由于缺陷造成的性能不足。所以焊缝的外观缺陷和外形尺寸是控制的重点,要求较高的还有管内壁焊缝的颜色。不锈钢溥壁管自熔弧焊容易产生焊接缺陷
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