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铝合金加工用乳化油是一种拥有良好的润滑和极压特性的生物稳定型水溶性切削液如何选用,不含酚类杀菌剂。无论在硬水还是软水中都能发挥良好的加工性能。
产品说明
适用材质 :适用于碳钢、不锈钢、合金钢等黑色金属的加工,也适应大多数有色金属的加工。
加工方式:适合于多种加工方式,如磨削、车削、钻孔、攻丝等。
产品优点
1.生物稳定型产品。使用寿命长
2.低泡沫,水质适应性强
3.防锈性具佳
4.良好的冲洗和冷却性能
5.具佳的润滑和极压特征,有效提高刀具寿命
6.切削液如何选用极低的挥发性,减少工作液的消耗
7.对操作者和环境无损害,低气味
8.不破坏油漆,与通常使用的机床密封件相容
切削液如何选用的维护工作1 .确保液体循环路线的畅通
及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。
2 .抑菌
切削液如何选用抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
3 .切削液的净化
污染切削液如何选用的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌。
切削液如何选用切削液如何选用的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是加工机床出厂时设备自带的,一般比较简陋,过滤精度比较低,只能满足低精度生产要求,不能满足高精度的需要。这种独立的过滤循环方式,一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。
冷却液集中过滤系统
冷却液集中过滤系统对生产车间的切削液如何选用进行集中供液、集中处理,可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌,实现对其浓度、pH值和菌落数的控制,从而保证冷却液不发生变质,延长冷却液的使用寿命。
切削液如何选用选用分析1、切削液如何选用应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。
2、切削液如何选用应具有优良的润滑性和清洗性能。选择较大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液如何选用,并经切削液试验评定。
3、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。
4、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
5、切削液如何选用应低污染,并有废液处理方法。
6、切削液应价格便宜,配制方便。
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