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潍坊钰祥林化工有限公司
主营：氯化镁,硫酸镁,硫酸钾,融雪剂,纯碱,氯化钙
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·关于充填料：
填充料的作用有二方面，一是充填菱镁的间隙，堵塞水的通道，这个时候，起的是改性作用；二是，由于成本需要，加入充填料来实现菱镁制品的密度和体积，从而降低生产成本。在菱镁瓦生产中，填充料的加入，主要就是为了降低生产成本。所以，在摩尔比确定以后，为了达到浆料的可操作性，可以加入一定比例的填充料来降低成本。填充料的细度，在起改性作用的时候，应该比氧化镁细，这样才可以达到充填间隙堵塞水通道的作用；但是，过细的充填料，往往容易被蒸发的水分带出菱镁体内，从而产生了返霜。所以，对填充料的合理使用有许多的要求。一般来说，填充料起改性作用的时候，应该掌握在氧化镁的10-20%左右，而且一定要比氧化镁细；新的氧化镁的活性比较高，摩尔比计算需要加入的氯化镁溶液也相对的比较多，浆料肯定会很稀，所以，我们可以加入能满足浆料生产要求的填充料，就不一定要比氧化镁细，细了容易返霜，可以加一些比氧化镁细度要粗一些的充填料。1硫氧镁防火门芯板密度与强度的关系防火门芯板在满足使用要求的情况下，密度越小越好。根据生产实际，一般加到氧化镁的50%以下时，可以有效的克服返霜现象。也就是，填充料，可以用一种材料二种不同细度来使用。因为，使用的目的不同，作用不一样，选择的材料也可以不一样。为了防止返霜，也不一定就加许多相同细度的石粉，也可以在增加菱镁的体积方面想想办法，如加入谷糠，100目左右的石英砂，锯末，粉煤灰等等。适当的选择充填料，可以有效的降低生产成本。可是，不要为了降低生产成本而生产出一大批返霜的产品来。这样，反而报废了许多产品而增加了生产成本。
露天生产菱镁制品应该注意什么
经常有朋友们打电话，问及露天生产的防火板、保温板、保温瓦、菱镁瓦、大棚杆的开裂和变形的问题，其实搞生产的朋友们都碰到过类似情况，如何解决这诸多问题，这些问题的原因又是什么呢？听我慢慢给大家分析。
露天生产，风吹日晒雨淋，老天爷的气要经常承受，本身来讲，我们做菱镁制品里面所添加的卤水，是经过初步计算得到的结果，加进去的这些东西都是为了化学反应的需要，是不存在多余的水分，多余的材料的。但这露天操作，高温太阳直射，造成产品急剧脱水，开裂就成为一种必然，要解决这一现象，产品做完之后，表面加盖东西进行保水，成为必然。现在大家搞生产，容易忽视的保水问题，怎么做才是实惠的操作办法呢，就是保温鸡舍板、保温瓦。。。。。产品生产完之后，表面加盖一层无纺布，进行必要的保湿，确保正常合理的养护水分，产品表面美观实用，成本低廉。水保住了，产品的开裂、变形、后期的二次反应就没有了，产品达到一个比较好的使用性能。
用什么样的无纺布比较合适呢？像做保温鸡舍板的、保温瓦的用1-1.26m宽幅，9-15克重每平米比较合适，宽度对做保温板的客户而言1.1米宽9克重适合，15克以下都是可以的，做菱镁瓦的朋友们，960彩钢瓦波形大波形用1.2-1.3宽，中小波形用1m宽，保温鸡舍柱子檩条蔬菜大棚杆用40cm宽度，玻镁防火板用9-15克1.26-1.3米宽。
很多菱镁行业的朋友都用过，也有好多新朋友和一部分老朋友一直都没有用，就是为了节省这其中的0.2元每米的无纺布成本，其实呢这些朋友没算对这个经济账的，对做保温板瓦而言，加了这层无纺布，增加了不到0.2元的成本，却节省了人工压平的人工成本0.5元，哪个划算大家也就明白了，再就是这层无纺布对保湿有很好的保障效果，做出的产品抑制开裂、抑制变形都有明显的效果
采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85—90℃，保压时间为40min，热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。
由表1和图1可以看出，在热压过程中，只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经过18分钟板材的本体温度即达到113℃，到达峰值温度，之后温度则逐渐下降，直到40分钟解除压力，此时的板材不反弹不疏松，卸板的板坯质量良好；板材抗折强度达到6MPa，将试件浸水至今已长达5年有余，试件不变形不开裂，体积稳定性良好；测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。由此说明，热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。在利用轻烧氧化镁(合格品)和工业氯化镁溶液、并加入某些活性填料和有机植物纤维拌合而成、摩尔比适宜的菱镁胶凝材料中，根据环境温度变化而掺加的一种或几种能按要求改善胶凝材料某些性能的外加剂。
1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索
从2010年开始，受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m，与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。
在试生产过程中，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，入窑深度为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑深度达16m，入窑时间达12分钟时，板坯本体温度即达到70℃；当入窑深度达26m，入窑时间达19分钟时，板坯本体温度已到峰值，高达90℃，板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好，具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。2、依次将硫酸镁溶液、硫氧镁改性剂、轻烧粉加入到搅拌机中，配。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护，性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，在生产工艺上可节省一大笔投资，并能减少生产工艺环节，降低产品成本。
2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功，并申请了*。
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