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导热油的闪点,自燃点较高,可避免引起火灾危险,对液相使用的导热油,较高的沸点(初馏点),较低的低沸点物的含量,可确保导热油在液相状态下的安全使用。闪点是导热油加热时,挥发出来的油汽与周围的空气混合,接触明火而发生闪火的较低温度反映了导热油的蒸发倾向。国内外压铸企业在高精度模具生产时,采用模温机,通过导热油加热的方法,使模腔的温度总体均匀地提高到设定的模具温度。在导热油中,低沸点的作用于分易蒸发,闪点高,较安全。初馏点是指矿油型导热油中,较低沸点的馏分馏出的较低温度。初馏点高,低沸点的组分含量低,使用时蒸汽压也必然较低,蒸发损失也少,又能保证在较高使用温度下为液相状态。
快速清洁机内的碳化物,从中挤出机挤出超高分子塑料塑化的塑料,可用于超高相对分子质量和白色矿物油清洗。由于超高分子塑料刚性好,再加上高温,清洗对象会被软化,从而变得容易脱落,有利于合金塑料熔融。设备安装必须合理,调试时需及时整改,才有利于导热油的寿命延长。如果电机负载,可以在操作过程中,反复停止并重新启动挤出机多次,为了进一步提高清洗效果。
导热油在使用过程的防护
1、避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应,造成导热油的劣化变质,所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护,确保热载体系统的封闭,避免导热油与空气接触,延长导热油的使用寿命。
2、避免导热油的结焦导热油在运行温度超过0高使用温度时,在导油管壁会出现结焦现象,随着结焦层的增厚,导油管壁温偏高又促使粘附结焦,不断增厚的管壁温度进一步提高,随着管壁的不断增厚传热性能恶化,随时可能发生爆管事故。随着温度的升高,这两种反应的反应速度会急剧增加,结焦倾向也随之增大。因此,严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过0高使用温度,热载体的0高膜温应小于允许油膜温度。
导热油的合理选用与维护:必须确定导热油的温度范围,以确定导热油是否适合使用。某一类导热油的温度范围,不仅是指高使用温度,粘度与可泵送性也是重要因素,因为后两者影响到营运经济性。导热油根据使用温度划分牌号,其中矿物型导热油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三个牌号,其使用温度分别为280℃、300℃和320℃。泵送高粘导热油会消耗大量的电能。各类导热油会在系统内产生不同的问题。在调查实际应用之前,用户必须对导热油配伍性、成本、环境及其毒性影响进行评估。
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