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钢化玻璃即安全玻璃,它是通过物料钢化原理,在玻璃升温至接近软化状态的时候在瞬间冷却,是玻璃内部产生钢化应力层,增加玻璃表面的抗压力和抗冲击的能力,破碎后颗粒跟玉米粒大小,对人体基本上没有什么伤害.一般钢化玻璃不是非常的直,有一点弯曲.
普通玻璃,表面抗压力和抗冲击力底,很容易就破碎,破碎后什么形状都有,多数为尖刀状、刃口锋利,对人体有非常大的伤害.玻璃非常的直,没有弯曲.
选择应力均匀的玻璃即平整度好的玻璃,因为钢化玻璃的应力不均会明显的增大自爆率。应力不均引发的自爆率是非常集中的,主要原因是局部应力不均和张力层在厚度方向的偏移,而应力不均会大幅降低玻璃的强度,造成自爆上升。一般来说应力差值大于20MPa的自爆率高于应力差值小于12MPa的玻璃。所以选择玻璃的时候看见有点凹凸不平的尽量不要选。
针对钢化玻璃的自爆问题,还可采取以下措施。
对已完成的钢化玻璃进行二次加热并退火的均质处理,是一种极为有效的预防自爆方法。该处理过程包括升温、保温和降温三个阶段,通过控制温度和时间,可以并促进不稳定杂质的转化,稳定玻璃内部的不稳定因素,如硫化镍等杂质,从而提前排除可能自爆的玻璃。在操作过程中,需确保炉膛温度不超过320℃,玻璃表面温度不超过300℃,以避免对玻璃造成不必要的损害。
此外,若玻璃需要打孔,应在钢化前进行。过程中,应遵循一定的规范,如孔径不小于玻璃厚度,两孔之间的孔边距离应≥玻璃厚度的两倍等等,以防止应力集中导致玻璃开裂。同时,若孔边部距离玻璃角部小于35mm,为了防止孔和角部同时受到应力,增加玻璃的风险,应避免在角部对称的位置上打孔。
玻璃钢化主要分为物理钢化和化学钢化。
物理钢化,也被称为淬火钢化,是一种通过加热玻璃至特定温度,随后按照预设速率迅速冷却的过程。这一过程在玻璃表面形成压应力,显著提高了硅酸盐玻璃的机械性能。通常适用于3mm以上、尺寸较大、较厚的玻璃,如建筑和汽车用玻璃。
物理钢化的风冷环节
化学钢化采用离子交换法,用钾离子、铯离子等半径较大的离子置换玻璃表层半径较小的钠离子,使玻璃表面层形成压应力,让玻璃的机械性和强度得到较大提高。这种处理方法主要适用于厚度小于1mm的薄玻璃、要求精度高或形状复杂的玻璃,如镜片、航空玻璃、电子基板玻璃等。
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