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现象描述:在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现象。流挂现象一般发生在垂直面。原因分析:1、施工不当,喷*距离与被涂物面太近。2、走*速度太慢,一次喷涂过厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工环境温度低,油漆干燥时间慢。5、采用湿碰湿工艺喷涂时,间隔时间太短。6、喷涂压力低于工艺范围,而喷*口径过大。预防措施:1、采用正确的喷涂方法,将喷*调节适当。2、稀释油漆时尽量按混合比例进行,使施工粘度在工艺范围内。3、在气温较低的冬季施工时,尽量提高喷漆室的温度,保证在10℃以上至室温的范围。4、湿碰湿工艺施工时,保证有足够的间隔时间。5、喷*压力与口径应能满足工艺的要求。修补方法:发生在素色单工序面漆层或清漆层时,等漆膜完全硬化之后,用细砂纸打磨,然后抛光。情况严重时重新喷涂。底色漆层流挂时,磨平流挂漆膜后重新喷涂。
自动喷涂设备基本配置
该区域喷涂设备:拟采用人工在上料岗位放置工装、工件,由移栽机抓取被喷涂工件(含工装)移动至分割器的准备岗位上,当喷涂岗位的工件通过自动往复机喷涂后自动转出来,由移栽机抓取放置在烘干炉输送带上。分割器为4+4小转台旋转,要求分割器和小转台有起始加速度和停止缓速,当被喷涂工件转至喷涂岗位时,喷涂旋转工件已满足喷涂转动速度。
移栽机为双方移栽方式。配置相对应的喷涂供液系统、喷*、压力搅拌桶、搅拌桶、隔膜泵、保温桶等。供液系统和喷漆供液系统不互换,独立配置。含配料室共享。
自动喷漆设备运行时间为 8 小时/班,油漆为聚氨酯油漆,日用漆量约 30KG/班。处理后的水质符合《污水综合排放标准》、(GB18918-1996)一级排放标准、处理后的水质符合《大气污染物综合排放标准》、(GB14554-1996)二级排放 。自动喷漆设备制造标准需遵循GB-14443 涂装作业安全规程、 涂层烘干室安全技术规定,GB-7691-2003 涂装作业安全规程 静电喷*及其辅助装置安全技术条件 ;GB-15607-1995 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全;GB-14773-93—静电喷*及其辅助装置安全技术条件以及其他现行国家、行业的其它有关标准。
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