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喷涂工艺正确操作要求及操作技巧技术分享
根据经验,静电涂装适宜的平均电场强度为30~40KV/cm,所以静电压在80~100KV以下时,喷*与工件间的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。在电压一定的情况下,电场强度是与极间距离成反比的,在一定电场强度范围内,电场强度越强,荷电量越多,静电引力越强,雾化效果越好,涂装效率越高。但当喷*与工件间距离太近时,电场强度过大会产生火花放电。而如果距离太远,漆雾的附着率会下降。因此在静电喷涂时,喷*与工件间的距离应控制在250?350mm之间,喷小工件时距离取低值,喷大工件时距离取高值。对不同类型的静电喷*都规定了一定的喷出量。喷出量过大,涂料荷电不足,雾化不良,影响涂装效果,但喷出量过低会影响生产率,因此喷出量应在保持荷电效果的前提下,越大越好,为提高生产效率,往往采用设置多支喷*同时喷涂的方法。
喷涂自动化生产线采用工厂管路压缩空气,自动线必须配备两套(底漆、面漆)油水分离净化装置,满足溶剂型油漆喷涂质量要求,主管路采用不锈钢管、环绕回路,空气软管必须防爆防静电、耐压。同时喷涂生产线配备一套“压缩空气检测器”,可检测压缩空气的油分、水分、颗粒物。
施釉现场为高粉尘生产车间,所有喷涂设备的设计及选型应优先考虑需防尘和防浸釉、水密封。釉料喷涂生产中易产生釉粉颗粒,因釉浆粘性大,容易凝固结块,不易清理,各喷涂小间必须充分考虑釉料的便捷回收设计。同步带输送和移栽及输送过程中,应避免产品底脚受力不均、抖动、跳齿等异常导致的产品破损。
自动喷漆设备主体喷涂结构安装在喷漆房内,建议采用在喷漆房内立柱搭建桥架将喷涂吊装在桥架上,以节省占地空间。(在喷漆房内的整套设备占地不应超出喷漆房面积的10%)当前喷漆房长宽高:8mX6mX2.8m。喷漆房桥架材质采用通体钢结构,满足喷涂及附件的承重需求,长久使用不能发生形变。
为达到防爆要求自动清洗设备应安装在调漆室内,工作时可以满足对混漆设备、管路、以及喷涂执行末端进行*清洗。为避免清洗溶剂浪费和产生多余排放,自动清洗设备应用溶剂应循环使用,如果能实现自动净化功能则优选。自动喷漆设备需安装三色塔灯并具有声光报警系统,当有异常状况时会报警提示。
可避免表面流漆、滴漆等现象,大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂装设备几乎可达到全自动化,节约了人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员也不必经过长期训练, 即可掌握操作技能。粉末涂料为 的固体成分,不需添加任何溶剂,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。 节约能源 粉末涂料因没有有机挥发物的产生,避免了因挥发至大气中而产生的浪费,所以与液体涂料相比,能源成本大大降低。
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