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腐蚀/锈蚀现象描述:机械损伤以至漆膜底下出现锈蚀。喷涂中常见的26个问题及处理方法原因分析:1、温气和化学剂透过漆膜上可见或细微裂隙(砂石破损)锓蚀金属。2、油漆覆盖下的金属锈蚀没有完全清除。3、覆盖金属层的油漆补没戴手套的人手触摸,或受到金属预处理时积聚的化学品、打磨水、脱漆剂污染的金属接触过。橘皮现象描述:漆膜表面呈现凹凸不平状,类似柑橘、柚子皮。喷涂中常见的问题及处理方法原因分析:1、施工粘度过大,漆膜流平性差。2、没有选用配套的稀释剂而是用了劣质稀释剂,挥发速度过快。喷涂方法不当,喷涂距离太远,压缩空气的压力过大,或喷*喷嘴调节不当。4、喷涂后流平时间不足,过早升温。5、在夏季施工时,涂装环境温度过高,在35℃以上。
喷漆线的PLC可编程控制器、温度控制柜内低压电气元器件选用施喷漆线的PLC可编程控制器、温度控制柜内低压电气元器件选用施耐德或西门子合资产品。电控柜内布线整齐、合理,线路颜色符合要求,所有的设备(包含喷涂设备)均可靠接地。控制柜结构及配件以制作商的技术说明为准,配件符合国家现行标准。变频器控制线与其它控制线及变频器电源线分开布线。 PLC、传感器、变频器信号线均采用屏蔽线。各个控制柜除必要的电气保护装置、仪表、开关显示灯以外,循环风机及加热器联锁控制,即开机时循环风机不运行加热器不工作,关机时,加热器先关闭,15 分钟后循环风机自动关闭。
自动喷漆设备运行时间为8小时/班自动喷漆设备运行时间为 8 小时/班,油漆为聚氨酯油漆,日用漆量约 30KG/班。处理后的水质符合《污水综合排放标准》、(GB18918-1996)一级排放标准、处理后的水质符合《大气污染物综合排放标准》、(GB14554-1996)二级排放 。自动喷漆设备制造标准需遵循GB-14443 涂装作业安全规程、 涂层烘干室安全技术规定,GB-7691-2003 涂装作业安全规程 静电喷*及其辅助装置安全技术条件 ;GB-15607-1995 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全;GB-14773-93—静电喷*及其辅助装置安全技术条件以及其他现行国家、行业的其它有关标准。
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