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主营：注塑,喷涂,印刷,组装,涂料,油漆
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Epp泡沫材料是目前众多泡沫塑料中的一种，使用领域很广，虽然现在在市场上的份额还不能和传统的泡沫材料相比，但是环保方向要求的提高，epp应用也会更加普遍。Epp材料目前在包装、汽车、玩具等行业使用比较多。我们今天就来看看比较小众的手抛飞机航模方面，epp材料有哪些优势。
对于手抛飞机这一运动来说，模型的重量要求很高，重量越轻越能非更久。在同等体积的飞机模型来说，epp材料的重量要更低，飞行效果要比传统泡沫塑料的飞机模型要好。
epp作为新式材料，现在来说比较常用在包装上面，包含各类包装盒、运送包装、冷链包装等等，这些包装都是利用了epp材料的护、高保温等功用。比较于常规的泡沫包装材料，epp在运用中作 用更好，下面我们就来了解下epp包装盒的优势有哪些。先说下防护才能，epp材料的弹性很好，在实践的试验中，epp材料经过屡次重压仍能坚持原厚度，而且蠕变小，常规的泡沫材料会发作很大的形变。关于冲击和压力，epp材料都要有更高的抗性，用 在包装上对产品防护更具有安全性。
一般情况下，30倍左右的发泡倍数，被当做是制作飞机模型的较好的发泡倍数，在此倍数下，飞机的性能是较好的，但是过高和过低的倍数，容易使飞机变的太柔软或太硬，都不是较好的选择，所以每一种EPP产品都有一个特定的倍数去生产才能使他的性能较好，并不是倍数越高越好哦，倍数越高产品越硬，低的话就越来越柔软，可根据产品需要选择倍数。
EPP包装材料发泡成型，可以根据成型品选择不同的穿透方法：一般的凹模空间较大，凸模较简单时，可以选择一次穿透，即单向穿透，这样成型时间可以大大降低，一般单向穿透的压力选择低压区。
EPP包装成型中的关键：
1，料*情况（进料不足，废品增加，效率低）；因此在日常模具维护中料*经常需要检修；
2，*漏气、漏水（能耗、效率、机器腐蚀）；
3，真空度检查（真空度差，不易汽化，产品容易肿胀）；
4，压力检查（包括进料及各种控制器的压力检查）；
5，房的温度一般为50℃~60℃，此温度下一般烘干时间是4小时，烘干后产品的硬度和强度都会提高。
EPP的生产流程为，进料、含浸、成型、烘干、出货等。如果温度过高，生产过程中的有成型过程、和烘干过程会产生高温。
聚合物发泡材料是以高分子树脂为基础，内部由无数个孔组成的微孔材料，因其重量轻、隔热性、缓冲性好等优点而广泛应用于汽车。 目前应用于汽车内饰的泡沫材料主要是聚氨酯泡沫(PUR )和聚烯烃类泡沫。 但是，PUR泡沫在长期使用过程中，会持续释放未反应的异、苯类、醛类等小分子有害物质，影响车内空气质量。
聚发泡体是使用高熔融强度聚(HMSPP )作为树脂基体，通过物理气体发泡得到的闭孔发泡体，力学性能优异，耐热性好，发泡倍率范围宽，可调节密度，无毒无味， EPP是完全不含增塑剂和发泡剂等添加物质的纯碳氢化合物，因此被认为实现了汽车的轻量化和车的提高。
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第8年
