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喷涂中常见的问题:面漆凹痕
现象描述:面漆上有些地方凹陷。
原因分析:1、不正确的喷涂粘度、静止时间、喷房温度。2、喷涂压力不正确。3、稀释剂不稳定。4、空气中有污垢和尘埃。
预防措施:
1、正确地调节粘度。
2、依照技术资料所建议的施工方法。
3、一定要保持喷漆房环境清洁,而且须经常检查空气过滤网。
4、喷涂前须确定车身表面已经过正确的清洁。
修补方法:打磨、抛光。打磨后重新喷涂。
整条喷釉生产线因设备故障造成的产品破损率低于<0整条喷釉生产线因设备故障造成的产品破损率低于<0.5‰/天,整线停机>4H的故障(因甲方操作原因造成除外)≤1次/年,简单停机故障维修时间≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉机采用离线灌釉,结构满足附件图纸内地排和墙排产品的通配设计。擦底机应避免2组海绵轮交错位置的擦拭凹凸,机构拆卸简易,调整方便。喷涂设备厂家结构细节设计前需充分了解施釉工艺、现场操作流程,保证设备的各项设计符合生产工艺和现场操作需求!
喷釉生产线节拍要求喷涂施釉线产能满足10小时≥900件,各工序平均节拍为40s,为平衡生产节拍,各作业工位前后预留1-2个缓存位,施釉线每班日常清洁、保养时间≤30min。该点为施釉一期上线点,产品在上料点经人工助力臂搬运至皮带线,扫码后将产品型号信息队列方式写入,人工通过脚后跟定位装置(调整便捷)及十字参考激光,用助力臂将产品从输送线上转移至人工上料同步带线上,扫码后产品步进输送。
产品队列实时在操作大屏上更新显示,当队列异常时,经人工确认后可进行队列的添加和剔除操作。灌釉机采用在线灌釉的方式,喷涂设备整体不旋转,密封座圈面和水箱排水口以及智能马桶的腹冲进水口,利用鼓风方式排釉。
自动喷漆设备运行时间为8小时/班自动喷漆设备运行时间为 8 小时/班,油漆为聚氨酯油漆,日用漆量约 30KG/班。处理后的水质符合《污水综合排放标准》、(GB18918-1996)一级排放标准、处理后的水质符合《大气污染物综合排放标准》、(GB14554-1996)二级排放 。自动喷漆设备制造标准需遵循GB-14443 涂装作业安全规程、 涂层烘干室安全技术规定,GB-7691-2003 涂装作业安全规程 静电喷*及其辅助装置安全技术条件 ;GB-15607-1995 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全;GB-14773-93—静电喷*及其辅助装置安全技术条件以及其他现行国家、行业的其它有关标准。
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