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干喷异常
现象描述:虽然漆膜表面光滑,但漆膜表面光泽异常偏低。
喷涂中常见的问题及处理方法原因分析:1、底漆太差或底漆未干就喷面漆。2、稀释剂太差或加了不合适的添加剂。3、素材前处理不当或喷漆手法不对。4、素材质量太差。5、高湿低温时漆膜干燥太慢。6、溶剂蒸气在漆膜表面冷凝。7、表面被污染。预防措施:1、选择正确种类和比例的稀释剂。2、选择正确的喷漆手法:*距,扇形,气压。3、使用合适的喷房, 确保喷房有良好的空气流通。
喷涂生产线基本要求喷涂生产线基本要求:
喷涂生产线采用人工方式进行产品防护、清洁,人工上下料。工艺流程:工件防护清洁→人工上线→喷漆(双组份自动配漆、过滤,条件粘度自动检测)→流平→人工下线,上烘烤架→固化(电)→冷却(漆膜外观厚度、附着力检测)。喷涂生产线采用和可靠、经济的设计理念,必须满足当前国家“环保、安全、职业卫生”标准的要求。
喷涂线
喷涂自动生产线具有产品序号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录和报告、数字化信息化数据接口、自动控制等基本功能。自动喷涂方案设计按照目前工厂生产现场的面积和位置确定生产线布局,详细方案设计完成后至少与工厂进行一次技术交流和工程交底。自动喷涂设备基本组成包括:产品输送系统、六轴防爆喷涂、喷漆室、自动双组份漆配料系统、自动换漆系统、自动清洗系统、手工喷漆室(带旋转装置)、干燥箱(两台)、防爆电气自动化系统、工艺数字化控制系统、废气处理系统等。
实木门UV底漆往复喷涂生产线完整工艺流程实木门UV底漆往复喷涂生产线完整工艺流程
适于主要实木门为此类特征产品,产量需求量大,有实力的中大型门企。
工序一:上料除尘自动识别
上料清除粉尘确保涂装品质,自动识别板件尺寸,满足不同板件喷涂要求;
工序二:底漆喷涂
两组双向往复喷涂UV漆,一次性解决面、边部喷涂。迎合环保要求,有效解决底漆喷涂,突显底漆喷涂效果;
工序三:底漆烘干流平
底漆受热自然流平,分离排出双组份UV底漆稀释剂。
工序四:五面底漆全固化
配置多组不同角度针对平面板件多面透明或实色UV油漆快速*固化。
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