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天津葛泉供水设备有限公司
主营：潜水泵,井用潜水泵,
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潜水泵卡死原因
1.引起潜水泵卡死的原因有可能是由于潜泵的轴承损坏而造成的，使其潜水泵卡死，并在一启动水泵控制柜启动时，应更换新轴承。
2.引起潜水泵卡死的原因可能是：使用的潜水排污泵如果是带有搅拌功能的自动搅拌排污泵，很有可能是被输送的液体中含有纤维或其它杂物缠绕在叶轮上或在泵体里面被缠绕或堵塞到泵体里面后，造成潜水泵转不动的现象。潜水泵厂家
3.换到新轴承后，仍然会出现卡死，此时潜水泵转不动也有可能是因为潜水泵电机转子的直径稍大，因为电机转子直径稍大，所以潜水泵电机转子旋转困难的现象出现，只有将电动机转子替换为新的电动机转子或将旧的电动机转子移到车床上，车掉30微米左右即可解决潜水泵转不动的现象。
4.造成潜水泵卡死的另一个原因是输送的液体具有腐蚀性，普通铸铁排污泵很容易被腐蚀掉，叶轮螺母在腐蚀后松脱，导致叶轮与潜水泵泵体接触，造成潜水泵转不动，选用不锈钢材料制作，不锈钢潜水泵产品。
潜水泵选型步骤
一、列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时，应注意如下事项：
A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）
如何避免潜水电泵的事故，提高安全性!
1、检查易损件：潜水电泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。检查这些配件、零部件是否质量好，是否符合使用的需求，是否紧固等。
2、更换润滑油：分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，确保润滑系统正常工作。
3、拆泵壳防生锈：在使用之前，应拆开上一级泵壳，转动叶轮后再合闸起动，以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。
4、确保密封：潜水泵对密封非常严格，如果密封件损坏要立即更换，避免有水渗入，损害电机等设备。
5、干燥电机：电机潮湿会影响使用。干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：⑴吹热风，⑵灯泡烘烤，⑶电流干燥。
6、轴承检查，检查是否磨损，润滑是否到位。如果轴承磨损需要修复，损坏严重要及时更换。润滑油的添加要符合规则，不能有杂质，而且添加的量要合适。
潜水电泵工作时为什么电流过大!
(1)使用的流量超出使用范围会使电动机过载。处理方法是适当调整阀门，对潜水电泵减小流量，使水泵的流量处在正常的使用范围内。
(2)电动机或水泵的轴承磨损，会使潜水电泵在机械上处于不正常工作状态，出现电流偏大的现象，我们可以通过修理或更换损坏的轴承和轴套来改变。
(3)止推轴承磨损、水泵叶轮和下盖板磨损这种情况同样会使潜水电泵在机械上处于不正常工作状态，严重的也会损坏潜水电泵，处理方法是检查止推轴承磨损的原因，是否因轴伸端机械密封损坏，造成沙粒、杂质等进入电动机内腔而造成止推轴承的过度磨损。
(4)潜水电泵转轴弯曲、轴承不同心，这也是问题所在，对潜水泵的运行也有影响，所以对潜水泵的安装、检查维护不可少，发现磨损、损坏要及时更换。
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