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特种气体管道流程
其现场基本的施工程序为:施工图纸会审﹣→施工组织编写﹣→预制间的搭设﹣→施工机具的准备﹣→施工人员的培训﹣→预制图纸的编写﹣→管道的预制﹣→管道的现场安装﹣→系统检测﹣→系统验收
1.预制间的选择
特种气体管道的施工对环境的要求比较高,管道施工采用大批量预制然后现场 安装的方法。按照标准,预制作业需要在洁净度达到百级的净化间进行,作业人员也按照百级净化间的管理着装。因此对于大宗特气项目,一般都建有一个标准的预制间。
但我们在实际的施工中,大宗特气项目很少,一般都是简单系统和常规系统,为了节约成本和资金,在要求不是很高的情况下、一般采用在施工现场找一块相对洁净的房间采取一定的防尘措施就地施工,除作业人员和检察人员外,应禁止无关人员出入。如果业主要求比较严格,也采用彩钢板搭设一个简单的预制件,房间内铺上地板革,在屋中用洁净塑料布封出一块装上两台层流罩,做一个简单的净化空间,进行管道的预制工作。当管道井、管道技术层内敷设有氢气、氧气和煤气管道时,应有换气1~3次/h的通风措施。
2.主要的施工机具
特种气体管道的主要施工机具有:全自动轨道焊机(D100、MIOO等)管道切割机(GF锯)、管子割刀、平口机、弯管器、倒角器、管口毛刺修理刮i刀、有的需要配置电源稳压器、防止施工现场电流波动对焊接质量造成影响、台虎钳、配电箱、拖线盘、台钻、电钻、冲击钻、切割机、电焊机、其他辅助工具。这种联接方法简单,可以拆卸重装,但须在管道的适当地方安装活接头,以便于拆装。
实验室气体的供气方式
采用中压供气,二级减压的供气方式,气瓶气体压力为12.5MPa,经一级减压后为1MPa(管路压力1MPa),送至用气点,经二级减压后为0.3——0.5 MPa(根据仪器需求)送至仪器,供气压力比较稳定。
实验室气体管道的材质要求
(1)对所有气体无渗透性
(2)吸附效应很少
(3)对所输送的气体呈化学惰性
(4)能快速使输送的气体达到平衡
注:化学物质腐蚀影响等级 A—没有影响 B—轻微影响 C—中度影响 D—严重影响
316不锈钢是继304不锈钢之后,第二个得到广泛应用的钢种,具有较好的耐腐蚀性,耐高温,强度优i秀等特点,所以我们一直用 316无缝不锈钢管。
气体管道工程的保养主要有哪些?
其实主要的是接口与阀门,接口与阀门经过气的侵蚀在一定时间后会出现小故障,会容易出现漏气的现象。每日要检查气压表,如果出现漏气的话气压表就会不稳定或不在原来的地方等。
气体管道属于机电机械类物体其主要是为了输送气体,气体又分普通气体、高纯气体、特种气体。生活当中接解的多的就是天i然气,煤气,气体运用不好的话就会给我们带来灾难。日常的保养非常重要,要做到及时检查气体管道的重要部位,通过重要部位来分析哪些地方管道出现问题。出现问题的地方要及时修复,避免损坏越来越大造成严重后果。【实验室气体管路安装检验】实验室承包商要保证气体管路系统的清洁,所有气体管路的检验根据标准程序。
工业气体管道压力试验方法
气体管道压力试验方法
管道系统安装完毕后,为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量,
应对管道系统进行压力试验。
试压的一般规定
1管道试压前应全i面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等,质量应符合设计要求及技术规范的规定。
2管道试压应编制试验方案,根据工作压力分系统进行试压。一般对于同向大气的无压管线,如放空管、排液管等可不进行试压。
3试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离,应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除。临时装上短管4管道上所有开口应封闭,系统内的阀门应开启。
5试压时,应用精度等级1.5级以上的压力标2只,表的量程应为测压力的1.5~2倍,一只装在试压泵出口,另一只装在本系统压力
波动较小的其他位置。
6试压时应将压力缓慢升至试验压力,并注意观察管道各部分情况,如发现问题,应卸压后进行修理,禁止带压修理。缺陷消除后重新试压。
7当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不能进入,防止伤人。
8对于剧i毒管道及设计压力P≥10Mpa管道,压力试验前应按规范要求将各项资料经设计单位复查,确认无误。
9试压方案已经过批准,且进行了技术交底。
10管道系统试验合格后,应及时填写“管道系统压力试验记录”,有关人员签字确认。
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