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分析一下降膜蒸发器故障的原因
降膜蒸发器的运行失败是因为低真空度太低而无法维持浓缩沸点和二次蒸汽的温度升高,从而减小了加热蒸汽与浓缩液之间的温差,从而减少了传热并减慢了速度蒸气蒸发速率。 另外,加热材料的加热温度将影响活性成分的保存。 由于真空度低,除了质量浓度的影响外,降膜蒸发器的生产能力也降低了。 真空度低的原因如下:
1.将设备的各个部分压缩到空气中。 空气的渗透会给真空设备增加负担,甚至可能导致故障。
2.冷却水不足。 除泵设备外,冷却水的缺乏主要是由于管道的阻塞,这会导致阀门损坏。 过多的冷却水会阻止二次蒸汽及时凝结,从而严重影响真空设备的运行。
3.冷却水温度过高。 如果冷却水温度过高,集中供热产生的大量二次蒸汽将无法及时冷凝。 因此,冷凝设备的真空将很快降低。
4.蒸汽压力过高。 如果加热蒸汽压力太高,则降膜蒸发器的蒸发速度会迅速增加。 大量二次蒸汽的产生增加了冷却设备的负荷并逐渐降低了真空度。 降低真空度还将增加材料的蒸发温度,影响产品质量,并终降低设备的生产能力。
废热蒸发器主要特点:
● 主要利用生产工艺中产生的废热作为浓缩蒸发的加热源;
● 废热中如果含有粉尘,必须先经过除尘设备把粉尘完全去尘后再使用。如果未完全除尘直接应用到浓缩设备(换热管外壁)进行换热,会造成严重的污染;
● 为了安全有效地使用废热,需要充分掌握废热的条件,即废热流量,废热中的空气含量,湿球温度,干球温度,空气压力等;
● 根据废热温度和介质的不同,让其进入不同温度的加热器进行加热;
● 如果废热中水蒸汽含量高,湿球温度充分高,废热回收蒸发器的设备投资费用会相对较少。反之,水蒸汽含量低,湿球温度也低,废热的可回收热量会较少,废热回收蒸发器的设备投资也会增加;
● 废热蒸发系统可配置热泵技术、多效降膜蒸发、多效强制循环蒸发、MVR蒸发器等,设计灵活,应用范围广泛;
● 废热回收浓缩蒸发设备的投资较大,是一般多效蒸发器的2-3倍;
多效废水蒸发器并流的缺点:
有优点那么肯定也会有不足之处,我们需要了解和思考的就是我们是否能够承受这个缺点,是否愿意接受这个缺点。
①溶液在效间是从低压流向高压的,因而须用泵输送。
②溶液在效间是从低温流向高温,每一效的进料相对而言均为冷液,没有自蒸发,产生的二次蒸汽量少于并流流程。
③完成液在效排出,其温度较高,带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。
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