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废热蒸发器主要特点:
● 主要利用生产工艺中产生的废热作为浓缩蒸发的加热源;
● 废热中如果含有粉尘,必须先经过除尘设备把粉尘完全去尘后再使用。如果未完全除尘直接应用到浓缩设备(换热管外壁)进行换热,会造成严重的污染;
● 为了安全有效地使用废热,需要充分掌握废热的条件,即废热流量,废热中的空气含量,湿球温度,干球温度,空气压力等;
● 根据废热温度和介质的不同,让其进入不同温度的加热器进行加热;
● 如果废热中水蒸汽含量高,湿球温度充分高,废热回收蒸发器的设备投资费用会相对较少。反之,水蒸汽含量低,湿球温度也低,废热的可回收热量会较少,废热回收蒸发器的设备投资也会增加;
● 废热蒸发系统可配置热泵技术、多效降膜蒸发、多效强制循环蒸发、MVR蒸发器等,设计灵活,应用范围广泛;
● 废热回收浓缩蒸发设备的投资较大,是一般多效蒸发器的2-3倍;
如今应用污水蒸发器所获得的作用也是非常出色的自身这类蒸发器再蒸发,废水领域的作用实际上 更易于表现出去,自身废水里边的脏东西比较多,因此 在蒸发的情况下,更为非常容易把里边这些盐份给蒸发出去,这种盐份以后能够 运用获取的方法来获取出去,针对污水里边的别的东西,在蒸发的环节中,有一些东西会被立即蒸发到空间里边,也有一些东西能够 排污到适宜的地区。并且目前市场上售卖的污水蒸发器,在体积层面已经实现持续的改进自身这类蒸发器在体积层面是非常大的,自身必须通过多种多样的蒸发加工工艺,因此 造成 一开始生产制造下来的这种设施的体积很大,在采用的情况下的确十分不方便,并且还必须时常的运送,因此 目前市场上生产制造下来的这种蒸发器也都完成了不错的改进,可以让蒸发器自身的功能不容易被解决掉,并且体积层面也开展了一些改进。
MVR技术浓缩板蓝根浸提液
MVR技术浓缩板蓝根浸提液可行吗?采用MVR技术浓缩板蓝根浸提液是相对比较节能降耗的方式,MVR技术比传统多效蒸发技术具有明显的节能性和经济性。
一、MVR技术浓缩工艺
蒸发是通过加热使含有不挥发溶质的溶液沸腾,使其部分溶剂变成气态,并将其移除,从而使溶液中溶质提高的单元操作,MVR技术尽可能地利用二次蒸汽,节能降耗效果非常明显。
机械蒸汽再压缩技术(MVR)是将低品质的二次蒸汽,通过压缩机升温升压,转变为的蒸汽。
MVr技术浓缩
MVR技术浓缩工艺具有蒸发温度低、热、自动化程度高和公用配套设施少等优点,其在中药蒸发领域具有较大的应用潜力。
二、中药蒸发浓缩工艺
中药的蒸发浓缩是中药生产工艺中的一个重要环节,蒸发浓缩的效果对药品质量的好坏有着直接影响。
中药浸提液的物理特性对MVR蒸发器的适用性有一定影响,即要想将中药提取液浓缩到某个比较高的比重的时候,还需要关注中药提取液的物理特性。
根据某公司的中药浓缩项目资料,设计了一种强制循环工艺MVR蒸发器,并对该工艺流程进行了,将该机械蒸汽再压缩蒸发工艺与传统的三效蒸发器的运行成本进行了对比分析。
分析结果表明:机械蒸汽再压缩蒸发器比传统三效蒸发器的运行成本进行对比分析。
MVR浓缩技术
三、MVR技术浓缩板蓝根浸提液
板蓝根蒸发浓缩过程中,采用传统中药蒸发浓缩技术的蒸发温度偏高、受热时间较长、有效成分破坏较大、浸膏颜色较深,不适合热敏性物料蒸发,并且需要持续不断的通入加热蒸汽,能耗较高。
MVR技术机械蒸汽再压缩技术适用于在较低的温度下蒸发,并且只需在启动时通入加热蒸汽,系统进入稳定状态后,便不再需要外界通入加热蒸汽。此时系统仅需要消耗电能即可,具有蒸发温度低、能耗低和热等特点。因此,将机械蒸汽再压缩技术应用于板蓝根浸提液的蒸发浓缩,可以克服传统中药蒸发浓缩技术的缺点。
废水蒸发器的工作原理
当我们看到废水蒸发器的时候想到的应该是怎么样去使用它,对于它的一些原理性的知识都没有什么兴趣吧,确实有很多用户觉得原理不重要,重要的是怎么使用,如果您也这么想的话,那么就错了,其实了解废水蒸发器很重要,如果理论知识了解了可以帮助我们使用好它。下面我们给大家讲述一下废水蒸发器的工作原理。
废水蒸发器采用了基于物理原理的*技术,具备足够的热量和降低的压力(真空),水将在100℃之下沸腾。由于沸腾的温度有所降低,就可以将水从废水中分离出来,不会使有机成分分解。同时,再次浓缩的有机陈根还可以重复使用。一旦容器充满了,填充水就会通过高位管式热转换器(B1)被加热到60-71℃,该热转换器是浸泡在填充水当中的。热源为15Psig的蒸汽。一个离线式喷射器循环系统(C)在之后处理工艺容器产生出-27至-28”mmHg的真空,通过连接的管道被输送到处理容器里面。热量与真空相结合促使水在两个容器中以较低的温度被蒸发。
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