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真空干燥机的日常维护
在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,zui后检查料浆搅拌桶浆的重以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130C左右), 启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷*开始造粒。
设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵*现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。
然后关闭喷*阀门,更换喷*,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100C以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,zui 后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备
干法制粉技术将原材料水分增加到15%左右,干燥至7%,节能和节水的优势极为明显。与湿法制粉相比,干法制粉完全消除了湿法造粒喷雾塔环节,减少了湿法工艺的“加水→蒸发”过程,直接节约用水70%以上,与之相应的是蒸发这些水的用电、用燃料及产生的排放等,还有湿法工艺中的大型设备球磨机与喷雾干燥塔及浆池等。相对来说,干法制粉具有生产工艺简单连续,所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产、节能减排,干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统,只用电不用任何燃料,做到零废气、零粉尘排放。据了解,以生产1吨陶瓷粉料为准,干法制粉比湿法制粉节能35%左右、节水70%左右、二氧化碳减排36%左右、节电12%左右,综合能耗减少45%以上。
卧式流化床干燥机的工作环境振动流化床干燥机是60年代发展起来的一种干燥技术,适用于各种粉粒状物料的干燥,目前在化工、轻工、、食品以及建材工业等领域广泛应用。下面讲述关于振动流化床干燥机的工作环境:
1、由于干燥过程中固体颗粒悬浮于干燥介质中,因而热流体与被干燥的固体接触面积很大,又由于物料剧烈搅动,大大的减少了气膜阻力,因而干燥强度大。流化床干燥装置密封性能好,传动机械不接触物料,不会有杂质混入,和双锥回转真空干燥机一样,对要求纯洁度高的制药、食品等工业来说^重要。
2、振动流化床的热源,可采用蒸汽(或导热油)热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉,根据物料不同采用不同温度的热风,设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
3、振动流化床,旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内,以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露,如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外,则连接管道和设备需加外保温层。
流化床制粒是在流化床干燥工艺中辅助粘合剂喷雾工艺而成,流化床制粒又称一步法制粒,其集混合、制粒、干燥于一体。其原理为:利用气流作用,使粉粒产生流态化而混合。粘合剂采用气流式喷雾定量喷洒在粉体上,使其凝集,并采用热风流动对物料进-固二相悬浮接触的质热传递达到颗粒干燥。近年开发的气动旋流式流化床既可制粒又可包衣。同时,离心式流化床制丸可以制造出多孔性球形颗粒或小丸,适用于高密度小直径颗粒的批量生产。由于这些技术在流化制粒或制丸的同时,又能完成包衣。
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