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山东博宇环保节能设备有限公司
主营：流化床干燥机,振动床干燥机
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如何提高流化床干燥机的干燥速率
如果要提高流化床干燥机的干燥速率，提高产量，我们首先需要知道影响干燥速率的因素有那些，经验得出如下：传热速率、外扩散速率、内扩散速率。
首先，需要提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响，外扩散阻力主要发生在边界层里。
因此应做到以下两点：一是降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度；二是加大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度。
再次，需要提高水分的内扩散速率。水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。湿扩散是物料中由于湿度梯度引起的水分移动，热扩散是物理中存在温度梯度而引起的水分移动。要提高内扩散速率应做到：1、当热扩散与湿扩散方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者相反时，加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力，但可以增强传热，物料温度提高，湿扩散得以增加，故能加快干燥。2、热扩散与湿扩散方向一致，即设法使物料温度高于表面温度，如远红外加热、微波加热方式。3、低介质的总压力，有利子提高湿扩散系数，从而提高湿扩散速率。4、减薄坯体厚度，变单面干燥为双面干燥，其他坯体性质和形状等方面的因素。
流化床干燥机的制药应用
流化床干燥机采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。如:柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝L、丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。
流化床技术早期应用于干燥工业是1948年在美国建立多尔-奥列弗固体流化装置，而我国是在1958年以后开始应用流化床技术，首先是在工业上应用，继后被广泛应用于化肥、颜料、塑料、制药等方面，其中，其应用在制药工业是在1980年以后，那时只应用在固体制剂的干燥。而今流化床技术在制药工业已从单纯的流化床干燥发展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特别是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能与原传统的制剂工艺相比体现出更多的优势。
小型振动流化床干燥机的常见问题有哪些？
使用小型振动流化床干燥机加工材料时可能会有很多问题。粒径小时，会出现沟渠或死床。当范围较大时，夹带会更严重，其中许多会更突出。因此，我们需要在操作过程中了解细节，然后采取相应的措施。接下来，我们将介绍小型振动流化床干燥机的常见问题。
1、在这种类型的振动流化床干燥机中，由于颗粒的粒径分布和通过分散板的气体的不均匀性，床中的气泡会越来越大。当气泡在密相界面处时，粒子被抛出高。随后，小颗粒将被气流捕获，大颗粒将大量掉落，从而导致喘振。在这种情况下，床身会受到很大的冲击，因此很容易损坏床身的内部。
2、当流体进入固定床时，由于各种原因，流体在床中的分布不均匀，这将导致大量流体通过短路流过床。如果床完全硫化，则床压力会突然下降，并会发生排水沟。这也将导致干燥介质与干燥材料之间的不良接触，从而在一定程度上降低干燥能力。
3、由于小型振动流化床干燥机振动方式的缺点，物料层易分层，流化不稳定，并出现偏流，偏空床，偏停，沟流，死床的现象，逆向混合等。特别是当物料流动性差，湿度高，粘度大且粒径差异大时，很容易堵塞或床层较长。这种现象更加严重，难以避免。
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