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潍坊瑞德胜化工有限公司
主营：氯化物,融雪剂
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一、作软水剂
为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、镁肥皂或染料沈淀，可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐，这种处理过程叫做水的软水。水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出，从而达到软化作用。
二、作色纱织物煮练剂
色纱织物是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原纱织成，两者的比例随品种而不同。像格子花呢一类，色纱所占的比例很大，条格府绸一类，色纱所占的比例就少得多。SO42-主要是由原盐的带入量决定，通过对原盐SO42-指标控制即可控制。色纱织物的煮练不能用一般棉布煮练的工艺条件，因为织物中的条格色纱大多用硫化、还原、纳夫妥等染料染成。这些染料在高温、高压的烧强碱液中剧烈煮练时，容易溶落下来而沾污白地，造成严重搭色。因此，格子花呢和格子府绸煮练时，不能用烧，而只能单独用纯碱，且煮练时不能加压，而是要在开口煮布锅中常压下进行，以免剥落嵌条色纱的色泽而污染白地。
三、与肥皂合用作乳化练毛剂
生羊毛纤维因含有多量灰尘杂质，不适於纺织工程，故多在纺毛前将原毛施行洗毛。一般利用纯碱及肥皂，使羊毛上脂肪杂质成乳化体而去除。其法每千份水中加纯碱3～10份，及肥皂2～5份，於45℃时搅拌精练，后用温水清洗。
四、与肥皂合用作毛线及毛织物精练剂
毛线及毛织物因原毛已经精练，只是为了再除去纺织时所加的滑润油及制造时沾著的污迹而已，手续远较精练原毛简易。通常用织物重的2～4％纯碱及1～3％肥皂，温度35～40℃。
五、作练丝用剂
蚕丝纤维主要为丝纤维与丝胶质组合而成，其他杂质甚少，仅含微量蜡质脂肪。主要生产过程包括盐水制备、石灰石煅烧、氨盐水制备、及其碳酸化、重碱的分离与煅烧、氨的回收等。丝胶质含量达30％左右，包覆於丝纤维质外部，其化学成分虽与丝纤维质相似，但缺乏光泽，性质粗硬，欲发挥丝的柔软光泽特性，应将丝胶质充分除去。丝胶质能在含肥皂及弱碱性的热水中软化溶解，丝纤维质则不溶，利用此项特性，故有肥皂练丝法及纯碱练丝法。
例如少量锰可以改变玻璃内因铁造成的淡绿色。多一点锰则可以造成淡紫色的玻璃。硒亦有类似的效果。少量钴可以造成蓝色的玻璃。锡的氧化物及氧化物可造成不透明的白色玻璃。1、特种工业用的重质纯碱，这类纯碱在一些显像管玻壳制造业和光学玻璃制造业用的比较多。这种玻璃好像是白色的陶瓷。铜的氧化物会造成青绿色的玻璃。以金属铜则会造成深红色、不透明的玻璃，看起来好像是红宝石。镍可以造成蓝色、深紫色、甚至是黑色的玻璃。钛则可以造成棕黄色。微量的金(约0.001%)造成的玻璃是非常鲜明，像是红宝石的颜色。铀(0.1 至2%)造成的玻璃是萤火黄或绿色。银化合物可以造成橙色至黄色的玻璃。改变玻璃的温度亦会改变这些化合物造成的颜色，但当中的化学原理相当复杂，至今仍然未被完全明解。
1、作活性染料染色固色剂
活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时，是借碱性物而固色的，用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液，可得优良效果。在发面的过程中会有微生物生成酸，面团发起后会变酸，必须加碱中和，才能制作出美味的面食。用量可根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染，大多在第5～6道时，於染浴中加入纯碱约1％（对染液汁）作为固色剂。一般染色6道、固
色6道，温度20～21℃。
2、为阿尼林黑防染印花防白用剂
阿尼林黑防染印花的防白糊调制时，除加用锌氧粉、增白剂外，再加用纯碱约70～100克
∕升，将阿尼林黑染料成分中的盐酸抵消，使阿尼林黑不能发色，从而达到防白效果。
3、防止活性染料直接印花风印用剂
活性染料含有反应性基团，可和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著（X型或普通型）、高温固著型或热固型）。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、不受光化影响而引起纤维脆损等优点。因此，格子花呢和格子府绸煮练时，不能用烧，而只能单独用纯碱，且煮练时不能加压，而是要在开口煮布锅中常压下进行，以免剥落嵌条色纱的色泽而污染白地。但它还存在不耐氯漂以及所谓风印的缺点。风印是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡，这主要是由於印花织物在汽蒸固色前，露置空气部分与酸气起了中和作用，削弱了染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂（一般轧吃纯碱
20克/升），不但使染料基本上可以克服风印，而且给色量有显著提高。此外，印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再产生风印疵病。
4、提高缩聚翠蓝直接印花细条轮廓清晰剂
缩聚翠蓝I5G在棉布上直接印花，印前白坯布预轧足量碱剂（纯碱20克/升），印花后经汽蒸，对染料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。尽管如此,氨碱法仍然存在两个难以克服的缺点:一是氯化钠的利用率低。但纯碱不宜代替小苏打在印花色浆中作碱剂，因以纯碱10克升代替小苏打10克升，虽可缩短汽蒸时间，但得色较暗，色浆稳定性也差（用小苏打色浆可放置3～4天，用纯碱的只有8小时）。
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