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特点一:适合在各型切削中心机或镗床上配合使用,并可搭配各种厂牌相同规格的刀片,既节省刀具研磨时间并大幅度增加镗孔效率。
特点二:高度短差设计,或高低刃均可采用。
特点三:直径φ200以上大孔搪刀,使用直接组件,结构简单刚性强,调整范围为直径50mm。
特点四:真空热处理HRC52°,保证刀柄硬度的同时又具有一定韧性。热处理不好的刀柄,在加工中,太硬会裂,太软会变形。
特点五:防腐涂镀处理:不但保证刀柄的外观漂亮,同时极大延柄的使用寿命。发黑不好的刀柄,柄部很多大大小小的白点,必然会大大降低刀柄的使用寿命。
小编为大家介绍一下深孔镗刀具,大家快来看一下吧!深孔镗刀具的床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。小编为大家介绍的希望能够帮助到大家,欢迎大家前来选购!
深孔镗刀具的加工过程介绍
针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔镗刀具在切削的时候,在生产制造加工的过程中是生产力,而不是说作为一个消耗品,而且在发达当中这个观念已经成为共识,深孔镗刀具尤其是硬质合金刀片消费在制造业成本中的比重达到3%—4%,各国都把发展现代刀具,作为提高制造业竞争力的重要手段。
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在切削刃加工环节,需要使用的深孔钻床进行切削刃的加工。深孔钻床具有导向结构,能够保证刀具在加工过程中不偏斜、不折断。钻头一般采用*钻或BTA单管钻,加工后形成刀具的主切削刃、副切削刃和前刀面。
在热处理环节,需要进行渗碳、淬火和回火等处理。渗碳可以提高刀具表面的硬度和耐磨性;淬火可以增加刀具的强度和韧性;回火可以消除淬火带来的内应力,提高刀具的稳定性和使用寿命。
此外,深孔镗刀具还需要进行磨削加工,以形成终的几何形状和尺寸。磨削加工可以提高刀具的精度和表面质量,从而保证刀具的切削性能和使用寿命。
总之,深孔镗刀具制作工艺需要多道工序的精细加工,以保证刀具的高精度、和高稳定性。
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