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膜分离制氮的原理
大气中空气基本上含有78%的氮和21%的氧。将普通干燥压缩空气过滤并通过技术上*的中空膜纤维束,其中通过选择性渗透将氮气与进料空气分离。水蒸汽和氧气安全地快速渗透到大气中,同时氮气在压力下排放到分配系统中。
压力,流速和膜尺寸/数量是影响氮生产的主要变量。通过节流来自膜束的出口来控制氮纯度(氧含量)。在给定的压力和膜尺寸下,增加氮气流量允许更多的氧气保留在气流中,降低氮气纯度。相反,减少氮气流增加纯度。对于特定的纯度,膜的较高空气压力产生较高的氮气流速。纯度从90%至99.9%的纯度范围是可能的。通过组合多个膜束,*数量的氮气纯度范围可用于满足实际上任何需要氮气的应用。
膜制氮机氮气的来源于关键有二种
氮气的来源于关键有二种:液态瓶装氮,用制氮机造成氮气(立即从气体总获取氮气)。
液态瓶装氮(一吨的液氮等同于常温常压下780M3的合理氮气):用大中型制氮装置生产制造出气态氮气,随后历经高压、低温解决(一般是:500Mpa,1800C),使它转换成液氮;大家应用{便是往火炉中键入氮气}的是气态氮,因此在使用 液氮前*有一个气化的全过程:缓解压力、提温,与液氮存罐相接的几个弯折的管路,外界结着冰,并随着雾气直冒,它是液氮在气化全过程中消化吸收管路周边的溫度。但如果是在北方地区或较严寒的地域,到冬季,液氮气化需有别的设备輔助。此外,存罐里的液氮需常常填补,这也给购置和运送产生不便与工作压力。另外长期性很多应用液氮,膜分离技术制氮机价钱,整体项目投资非常大。
膜分离空分制氮
膜分离空分制氮也是是非非超低温制氮技术性的新的支系,是八十年代海外快速发展趋势起來的一种新的制氮方式,在中国应用推广或是近些年的事。
膜分离制氮是以气体为原材料,在一定的工作压力下,运用氧和氮在中空纤维膜中的不一样渗入速度来使氧、氮分离出来制得氮气。它与以上二种制氮方式对比,具备机器设备构造更简易、容积更小、无转换闸阀、实际操作维护保养也更加简单、胀气迅速
扩容更便捷等特性,但中空纤维膜对空气压缩洁净度规定更严,膜易脆化而无效,无法修补,必须换新膜,膜分离制氮较为合适氮气纯度规定在≤98%上下的大中小型客户,这时具备
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佳作用价格对比;当规定氮气纯度高过98%时,它与同规格型号的变压吸附的制氮设备对比,价钱要高于30%上下,故由膜分离制氮和氮提纯设备相组成制得高纯度氮时,普氮纯度一般为98%,因此会提升提纯设备的制做成本费和运作成本费。
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