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3、固体消泡剂
含质量分数2%~5%有机硅消泡成分及质量分数98%~50%的粉状固体载体。
4、消泡棒
硅油、磺酸钠盐及蜡的制剂。
5、自乳化自分散型消泡剂
以聚硅氧烷与聚醚共聚的有机硅表面活性剂,在聚硅氧烷分子链上引入亲水基(聚醚改性硅油),可显著改善有机硅在水中的分散性,或成自乳化状,成为一类专门的消泡剂,在浊点以上消泡,适合高温高压喷射染色等消泡。
有机硅消泡剂的缺点:
1)聚硅氧烷分散比较困难:聚硅氧烷难溶于水,妨碍了它在水体系中的分散,必须加分散剂,分散剂加多了,则乳液稳定了,消泡效果会变差,必须少用乳化剂,使其消泡效果好,乳液又稳定。
2)有机硅是油溶性的,降低了它在油体系中消泡效果。
3)长时间耐高温、耐强碱性差
乳液型消泡剂
将硅油或硅膏在强烈搅拌或乳化剂作用下,制成硅油乳液则可有效提高硅油在水相中的分散性。从而广泛用作水体系的消泡剂。乳液型消泡剂也是有机硅消泡剂使用和应用量的消泡剂。
乳液型有机硅消泡剂一般由二*硅油、乳化剂、乳液稳定剂和去离子水等配制而成。使用的乳化剂主要是低起泡性的非离子型乳化剂,如司盘、吐温及聚乙二醇等,混合型乳化剂的效果优于单一乳化剂。硅油乳液的粒径是乳液消泡剂重要的控制指标。如要获得消泡及储存稳定性好的硅油乳液,通常要求粒径小于10μm。
因此除选用适宜的乳化剂及混合研磨工艺条件以外,还可加入增稠剂如聚乙烯醇及*纤维素等,以提高连续相的粘度。
使用乳液型有机硅消泡剂时,应先了解起泡体系的温度、酸碱性等,因为它们将影响到乳液的稳定性,甚至导致破乳。
虽然乳液型有机硅消泡剂具有难以长期贮存,易分层、易变质的缺点,但具有使用方便、适用面广泛、消泡效果明显和价格适中等特点,所有仍然受到用户的欢迎,并且随着工艺技术的进步,乳液型有机硅消泡剂还会有较大的发展空间。
现代工业生产中, 泡沫无处不在:各类加工液的机槽;各类工业清洗池;各类工业和农业产品及制剂中;石油化工的各个生产环节中, 水处理等等。
泡沫, 给工业生产带来种种问题:为了防止泡沫溢出, 投料系数降低 30%~ 50%;泡沫溢出导致原材料的浪费;泡沫占据空间, 影响反应速度, 生产周期延长;泡沫会影响产品品质, 如涂料, 塑胶制品;泡沫的产生, 对工业生产稳定性产生影响, 造成操作波动, 质量不稳定。
针对泡沫问题, 直接的解决方式就是使用消泡剂。
有机硅消泡剂的作用机理
有机硅消泡或抑泡的能力,是由于它具有的很低的表面张力。有机硅化合物(硅油)干扰气液界的表面张力,导致消泡效果。
当有机硅加到泡沫介质中时,硅油的小颗粒落到泡的表面,同时有效地降低接触点的表面张力,在泡外皮引起一个薄弱点,从而引起破泡。
消泡活性标准可以如此描述:游离的硅油小粒子必须完全地、尽可能快地和有效地分散到活动区内。硅油借助于生产加工时加入的比例很小,表面积很大的SiO2填料作用,而迅速分散,并在SiO2粒子接触点外引起破乳破泡,挤在一起的泡沫由于临近处泡沫的,引起不稳定态,加快引起连续破泡的效果,至后达到稳定态。如果是乳液状消泡剂,乳液太稳定,将减少消泡作用。稳定性差时,有较大活性。因此,需要在稳定性和活性之间加以平衡,并选择在水相及油相中溶解度低,而又具有极高活性的有机硅化合物。
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